[发明专利]一种挡风玻璃弯曲成形的方法

说明书

本发明涉及一种挡风玻璃弯曲成形的方法，属于初型玻璃的再成型的技术领域，包括以下加工步骤：步骤一、玻璃预处理加工；步骤二、准备玻璃弯曲成形设备；步骤三、通入热气将玻璃软化；步骤四、继续通热气，利用气囊作用力在玻璃上，使玻璃弯曲、贴合在弯曲模具上；步骤五、通入冷气，对玻璃进行降温成形处理。本技术方案有效解决了现有技术中挡风玻璃在弯曲成形加工效率低下的问题，玻璃弯曲效果好，便于玻璃成形，实用性强，加工效率高。

技术领域

本发明属于初型玻璃的再成型的技术领域。

背景技术

以往，在对挡风玻璃进行弯曲加工的情况下，主要采用如下加工方法：将挡风玻璃切割成规定的尺寸形状，并将其载置在设于大气环境的加热炉内的弯曲模具上，加热至能够进行弯曲成形的玻璃板的软化温度（因玻璃材质而有所不同，但一般为550℃～700℃左右），由此，通过自重或夹住平板玻璃两侧用力拉动，使平板玻璃变形为沿着弯曲模具的形状。

然而，现有的加热炉较常见的是对玻璃由下到上加热，致使玻璃加热表面不均匀，由此导致加热的时间增长，浪费了较多的能源，加工效率低下；此外，利用自重弯曲需要等待的时间较长，效率较低；而由于加热后的玻璃比较软，采用夹板夹住平板玻璃两侧用力拉动的方法，会使玻璃的受力不均匀，玻璃夹持的部分受力较大，会出现压扁的情况，影响弯曲玻璃制作的合格率，降低了玻璃的加工效率。

发明内容

本发明意在提供一种挡风玻璃弯曲成形的方法，以解决现有技术中挡风玻璃弯曲成形加工效率低下的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供了一种挡风玻璃弯曲成形的方法，包括以下加工步骤：

步骤一、对待弯曲成形加工的挡风玻璃原料进行预处理加工，即将其切割成所需尺寸；

步骤二、准备玻璃弯曲成形设备，包括中空的弯曲模具，所述弯曲模具的弯曲面为工作面，弯曲模具弯曲面开设有若干通气孔，所述弯曲模具侧面固定连接有两个竖直的支杆，两个支杆沿弯曲模具中轴线对称设置，所述支杆上从上到下依次连接有支撑板和气囊，所述气囊与弯曲模具的弯曲面相对设置；所述弯曲模具内部设置有通气腔、第一支管、第二支管和第三支管，通气腔上端与通气孔连通，通气腔下端与第一支管上端连通，所述第一支管上端连接有M型导气管，M型导气管顶部开设有与第一支管相对的导气孔，所述导气孔处设置有弹性件，弹性件的上方连接有记号笔，记号笔上端与通气孔相对，第一支管下端连接有阀门，所述第一支管侧壁连接有气管，气管与气囊连通；所述阀门可控制第一支管与第二支管或第三支管连通，所述第二支管连接有热气室，所述第三支管连接有冷气室；

步骤三、将步骤一中切割好的玻璃放置在玻璃弯曲成形设备的弯曲模具工作面上，调节阀门，连通第一支管与第二支管，将热气室的热气导入气囊和通气腔中，热气的温度为550℃～700℃，加热时间为10-15min，气囊扩大时贴合玻璃上表面，并传递热量，热气通过通气孔对玻璃下表面加热，软化玻璃；

步骤四、继续通入热气，气囊在支撑板的阻挡下，即朝向弯曲模具方向扩展，进而对软化后的玻璃施加压力，在气囊作用力下，使玻璃与弯曲模具相贴合；

步骤五、步骤四的玻璃弯曲后，调节阀门，连通第一支管与第三支管，将冷气室的冷气导入气囊和通气腔中，冷气的风压为200kPa～300kPa，冷却的时间为5-10s，使玻璃表面温度冷却至50℃以下，实现玻璃的冷却成形。