[发明专利]基于选择性激光熔融技术的金属嫁接方法、激光熔融设备

权利要求书

1.一种基于选择性激光熔融技术的金属嫁接方法，其特征在于，包括：以机加工的方式获得零件的基础部分，并在所述基础部分加工出用于定位的标识；采用选择性激光熔融技术将零件的嫁接部分嫁接到所述基础部分；

所述采用选择性激光熔融技术将零件的嫁接部分嫁接到所述基础部分包括：将所述基础部分固定在选择性激光熔融设备的加工平台上；定位所述嫁接部分在所述基础部分上的位置；分多次熔融所述嫁接部分与所述基础部分的结合面；熔融所述嫁接部分剩余的各层；

所述定位所述嫁接部分在所述基础部分上的位置包括：根据所述标识获取所述嫁接部分在所述基础部分上的位置坐标；以所述位置坐标试熔融所述嫁接部分边缘轮廓；反复调整所述位置坐标和试熔融所述嫁接部分边缘轮廓，直至试熔融获得的所述嫁接部分边缘轮廓相对于所述基础部分的位置精度在预设的位置精度内。

2.根据权利要求1所述基于选择性激光熔融技术的金属嫁接方法，其特征在于，将零件上形状结构相对简单的部分作为所述基础部分，将零件上形状结构相对复杂的部分作为所述嫁接部分。

3.根据权利要求2所述基于选择性激光熔融技术的金属嫁接方法，其特征在于，将所述嫁接部分均分为多层，并且以所述嫁接部分与所述基础部分的结合面为第1层，所述结合面的下一层为第2层；将所述第1层和所述第2层分别以2至3次熔融。

4.根据权利要求3所述基于选择性激光熔融技术的金属嫁接方法，其特征在于，熔融所述第1层和所述第2层的激光功率密度为熔融所述嫁接部分剩余部分的激光功率密度的1至1.3倍。

5.根据权利要求1所述基于选择性激光熔融技术的金属嫁接方法，其特征在于，所述标识包括孔洞、凹槽。

6.根据权利要求2所述基于选择性激光熔融技术的金属嫁接方法，其特征在于，通过承载板将所述基础部分固定在所述选择性激光熔融设备的加工平台上。

7.根据权利要求2所述基于选择性激光熔融技术的金属嫁接方法，其特征在于，熔融完所述嫁接部分后对所述基础部分和所述嫁接部分进行去应力热处理。

8.根据权利要求2所述基于选择性激光熔融技术的金属嫁接方法，其特征在于，所述基础部分和所述嫁接部分设置有加工余量，熔融完所述嫁接部分后对所述基础部分和所述嫁接部分进行再加工以提高所述基础部分和所述嫁接部分的加工精度。

9.一种激光熔融设备，包括：用于承载零件的加工平台、架设在所述加工平台上方的成型腔、位于所述成型腔内的铺粉系统、为所述成型腔内的所述铺粉系统输送金属粉末的一个或者多个送粉系统以及选择性熔融所述成型腔内的金属粉末的扫描系统，其特征在于，所述激光熔融设备采用权利要求1至8任意一项所述的基于选择性激光熔融技术的金属嫁接方法将零件的嫁接部分嫁接到基础部分。

10.根据权利要求9所述的激光熔融设备，其特征在于，在所述成型腔一侧的高位设置保护气体进气口，在所述成型腔另一侧的低位设置保护气体出气口，熔融所述成型腔内的金属粉末的过程中让保护气体从所述进气口流入然后从所述出气口流出。

11.根据权利要求9或10所述的激光熔融设备，其特征在于，所述成型腔上组装有与所述扫描系统配合的激光保护镜。