[发明专利]一种铋砷选矿分离方法有效
| 申请号： | 201710938900.4 | 申请日： | 2017-10-10 |
| 公开（公告）号： | CN107930840B | 公开（公告）日： | 2019-11-29 |
| 发明（设计）人： | 邹坚坚;冉金城;袁经中;叶小璐;宋宝旭;陈明波;汪泰;姚艳清;王成行;李沛伦;陈洪兵;邱显扬;汤玉和;胡真;李汉文;付华;杨权志;何凤文 | 申请（专利权）人： | 广东省资源综合利用研究所;云南锡业股份有限公司 |
| 主分类号： | B03B9/00 | 分类号： | B03B9/00;B03D1/018;B03D1/002;B03D1/016;B03D101/02;B03D101/04;B03D101/06;B03D103/04 |
| 代理公司： | 44102 广州粤高专利商标代理有限公司 | 代理人： | 任重<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
| 地址： | 510651 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 抑制剂 脱药 精矿 分离技术 分离效果 优选设计 铋粗精矿 捕收剂 粗精矿 活化剂 起泡剂 铋精矿 选矿 低砷 调浆 浮选 矿料 磨矿 再磨 环保 | ||
1.一种铋砷选矿分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将粗精矿磨矿至-0.074mm占75％～90％；
S2.粗精矿脱药：将矿浆加水调浆至40％～65％，加温至70～90℃，保温1～2小时，获得脱药后的粗精矿；或粗精矿加入脱药剂，按每吨给矿计，加入脱药剂4000～10000g进行脱药，获得脱药后的粗精矿；
S3.脱药后的粗精矿进行铋砷浮选分离获得低砷含量的铋精矿，所述浮选分离包括以下步骤：
S31.粗选：将脱药后的粗精矿加水调浆至矿浆浓度20～35％，按每吨给矿计，加入砷抑制剂1000～5000g，搅拌；然后加入铋活化剂100～500g，搅拌；然后加入铋捕收剂100～400g，搅拌；最后加入起泡剂20～50g，搅拌；
S32.扫选：按每吨给矿计，加入铋捕收剂80～150g，起泡剂10～20g，进行一次扫选作业；然后加入铋捕收剂60～120g，起泡剂5～10g，进行二次扫选作业；
S33.精选：按每吨给矿计，加入砷抑制剂100～800g，进行精选，重复2～3次精选，获得低砷含量的铋精矿，
步骤S31加入砷抑制剂后搅拌的时间为2～4分钟；加入铋活化剂后搅拌的时间为2～4分钟；加入铋捕收剂后搅拌的时间为2～4分钟；加入起泡剂后搅拌的时间为1～2分钟，
所述砷抑制剂为采用硫酸铵、氯化铵、亚硫酸铵，按照2：5：2的质量比例混合，加热至沸后搅拌溶解，然后加入强碱搅拌得到的混合物。
2.根据权利要求1所述铋砷选矿分离方法，其特征在于，所述强碱的加入量按照氯化铵：强碱的质量比例为5:3确定。
3.根据权利要求1或2所述铋砷选矿分离方法，其特征在于，所述强碱为氢氧化钠。
4.根据权利要求1或2所述铋砷选矿分离方法，其特征在于，所述铋捕收剂为乙硫氮、乙黄药、丁黄药、Y-89或丁铵黑药中的一种或多种混合物。
5.根据权利要求1或2所述铋砷选矿分离方法，其特征在于，所述起泡剂为松醇油或Z-200中的一种或两种的混合物。
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