[发明专利]一种铋砷选矿分离方法

说明书

本发明公开了一种铋砷选矿分离方法。本发明针对铋砷粗精矿，首先进行精矿再磨，然后将磨矿后矿料进行脱药，脱药后按顺序依次加入砷抑制剂、铋活化剂、铋捕收剂、起泡剂调浆，并对砷抑制剂进行了优选设计，经浮选得到低砷铋精矿。本发明提供了一种技术可行，经济合理的铋砷分离方法，与现有的铋砷分离技术相比，本发明具有铋砷分离效果显著，经济、环保、易实施的特点，尤其适用于含砷高的铋粗精矿。

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及一种铋砷选矿分离方法，更具体地，涉及一种铋以辉铋矿、自然铋为主，有害元素砷含量高的粗精矿的铋砷选矿分离。

背景技术

铋具有独特的性质，它作为一种重要的冶金添加剂、熔合金及生产药品和化学品的原料，在工业领域及医药领域得到广泛的应用。在自然界中，铋多以游离金属、氧化物、硫化物及含硫盐类矿物等化合物形式存在。铋常与钨、钼、铜、铁、砷等元素伴生，单一铋矿床极少，因此，针对铋的选矿研究很少，生产上铋的分选也通常从属于主矿元素的回收，没有得到相应的重视。

在含铋多金属共伴生硫化矿床中，常常伴生有含砷矿物-毒砂，砷是有毒有害元素，铋精矿对砷的含量有着十分严格的要求，含铋20％的铋精矿，要求砷含量不大于1％，品位更高的铋精矿，砷含量要求越是严格，含铋50％的铋精矿，要求砷含量不大于0.2％。为获得合格的铋精矿，必须实现铋矿物与毒砂的分离 (下称铋砷分离)。

目前生产上采用的铋砷分离方法有重选法和浮选法。重选法是生产上普遍采用的铋砷分离方法，然而，由于毒砂的密度达到6.3g/cm³，与辉铋矿密度6.6 g/cm³十分接近，二者几乎不存在密度差异，因此，采用重选是无法将辉铋矿与毒砂分离的。自然铋密度达到9.7g/cm³，虽然相比毒砂高，但是二者也没有存在明显的密度差异，因此，重选也难以将毒砂与自然铋十分有效的分离。基于毒砂具有大密度的特性，重选难以实现铋砷有效分离。浮选法也是回收铋常用选矿方法，选矿厂中常以石灰作抑制剂，采用“抑硫浮铋”流程来获得铋精矿，毒砂也属于硫化矿，在石灰抑硫过程中毒砂也会受到一定程度抑制。然而，粗精矿中通常存在过剩的药剂，导致单一的石灰难以有效抑制毒砂，浮铋过程中又通常需添加一定量的铋活化剂，而铋活化剂对毒砂具有较强的活化作用，从而导致毒砂被再次活化，进入到铋精矿，最终，导致铋砷分离效果不理想。因此，如何有效消除浮选药剂的影响，如何有效抑制毒砂，选择性捕收铋矿物是良好铋砷分离指标的关键。

正是由于毒砂在磁性、密度、可浮性等物理性质上与铋矿物十分接近，导致无论采用磁选、重选、还是浮选均难以实现铋砷分离。众多含铋的金属矿山，普遍存在铋砷分离效果差，铋精矿含砷超标的技术难题，为此，不得不将砷含量超标的铋精矿低价出售，严重影响矿山的经济效益。为解决铋砷分离技术难题，必须研发合理的工艺流程和药剂制度。对于铋的选矿，科技工作者也曾进行进过一些研究。

张发明等，(江西某钼铋钨多金属矿选矿试验研究[J],《金属矿山》 2009,01:85-88)，根据江西某钼铋钨多金属矿的矿石性质，试验研究了“钼铋混浮-精矿钼铋分离-尾矿重选回收钨”的选矿工艺流程。对含钼0.24％、铋0.10％、钨(WO₃)0.052％的原矿,获得了含钼52.43％、钼回收率92.15％的钼精矿；含铋 37.09％、回收率75.60％的铋精矿。该论文重点针对钼铋分离进行了详细研究，取得较好的分离指标，然而，由于原矿毒砂含量低或其他原因，未曾进行铋矿物与毒砂的分离(即铋砷分离)研究。

孙伟等，(广西某钨铜钼铋多金属矿选矿试验研究《有色金属(选矿部分)》)，该论文针对广西某钨铜钼铋复杂多金属硫化矿进行了详细研究，采用混合浮选，得到铜钼铋硫混合精矿，混合精矿采用“优先浮钼-铜铋混浮-铜铋分离”工艺流程，铜铋分离过程中使用水玻璃为铋抑制剂，乙硫氮为铜捕收剂，并获得良好的分离指标。该文重点针对铜铋分离进行了详细研究，未曾涉及铋矿物与毒砂的分离(即铋砷分离)。