[发明专利]一种葡萄籽油的提取制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种植物油的制备方法。

背景技术

葡萄籽是葡萄酒酿酒过程中产生的下脚料，我国目前对葡萄籽的利用率并不高，每年大量的葡萄籽作为废弃物丢掉，对资源造成了很大浪费的同时对环境也造成污染。葡萄籽约占葡萄重量的5％～7％，葡萄籽含油量为14％～22％，且葡萄籽油含有较高的亚油酸、维生素A和维生素E，以及微量的原花青素。葡萄籽油中亚油酸含量高达80％左右，亚油酸不仅具有治疗心血管疾病、清除血清胆固醇的作用，还具有营养脑细胞、帮助吸收维生素C和E、降低紫外线的伤害、抗衰老和延年益寿的作用。原花青素是生物类黄酮类络合物，是纯天然抗氧化剂和高效的自由基清除，具有改善心脑血管功能降血压降血脂抗过敏等多方面的功能，同时原花青素还是高效的紫外线吸收剂，在化妆品中作为防晒剂也大量应用。

葡萄籽油具有清除自由基、抗衰老、增强免疫力；保护皮肤、美容养颜；抗过敏；保护血管；抗辐射，保护消化系统；保护眼睛等众多益处，属于高级食用油及化妆品原料，价格不菲。

葡萄籽油的价格昂贵的原因不仅是其营养价值高，还与目前葡萄籽油的提取制备工艺有关。现有葡萄籽油的提取方法包括：物理压榨法、有机溶剂提取法和超临界CO₂萃取技术；物理压榨法出油率低，杂质含量高，且能耗大；有机溶剂提取耗时过长，不利于工业化生产；超临界CO₂萃取技术，存在操作繁琐、设备投入高等问题。制约了葡萄籽油的产量或质量，导致葡萄籽油的价格居高不下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种葡萄籽油的提取制备方法，以解决现有葡萄籽油提取方法存在的上述问题，提高葡萄籽油的提取率和品质，并且设备投入低、缩短操作周期，降低生产成本。

本发明葡萄籽油的提取制备方法按以下步骤进行：

一、葡萄籽粉中加入盐酸置于50～80℃水浴处理0.5～2h；

二、冷却至室温，加入盐酸1～5倍体积的CHCl₃-CH₃OH混合萃取液，混合搅拌0.5～1h后8000r/min、4℃离心5～15min，取氯仿层，剩余部分加入等体积的氯仿再次萃取、离心，取氯仿层合并；加入与合并氯仿等体积、浓度为0.1％的NaCl溶液，混匀、离心，取氯仿层，然后用无水Na₂SO₄干燥、过滤，真空旋转蒸发除去氯仿，油脂于105℃烘至恒重，得葡萄籽毛油；

三、将葡萄籽毛油加热至60℃～75℃，然后加入浓度为30％～50％柠檬酸溶液，柠檬酸溶液添加量为葡萄籽毛油体积的0.3％～1％，混合均匀后加入葡萄籽毛油体积3％的温度为60℃～75℃的软水搅拌，60℃～75℃保温30min后4000r/min离心10～20min，常温脱水干燥，得葡萄籽脱胶油；

四、将葡萄籽脱胶油加热至40℃～60℃，加碱液进行中和，搅拌均匀后4000r/min离心5～10min，水洗再离心分离，干燥得葡萄籽脱酸油；

五、将葡萄籽脱酸油脱色处理，即得纯净葡萄籽油；

其中，步骤二中CHCl₃-CH₃OH混合萃取液中CHCl₃与CH₃OH的体积比为(1～3):(1～3)。

本发明方法用高浓度盐酸在一定温度下进行消化，破坏葡萄籽外壁组织，葡萄籽里的油脂更容易被浸提出来。本发明盐酸消化的时间为0.5～2h，具有时间短、破壁效果好的优点。本发明方法采用2种混合有机溶剂作为萃取液，虽然油脂仅溶于氯仿而不溶于CH₃OH，但CHCl₃与CH₃OH复合可显著提高氯仿的浸提效率，并提高葡萄籽油的提取率。

本发明方法加入浓度为0.1％的NaCl溶液可有效除去氯仿层中的杂质。

本发明方法技术简单有效，工艺流程优化，操作周期短，生产成本低，且葡萄籽油的提取率现有溶剂提取法提高了10％以上。

具体实施例

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式葡萄籽油的提取制备方法按以下步骤进行：

一、葡萄籽粉中加入盐酸置于50～80℃水浴处理0.5～2h；