[发明专利]基于赤泥脱硫脱硝的发泡保温材料的生产方法

权利要求书

1.一种发泡保温材料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)采用烟气处理剂对烟气进行干法脱硫脱硝，从而形成脱硫脱硝废渣；所述烟气处理剂包括如下组分：赤泥粉60～80重量份、MgO 16～29重量份、MnO₂ 0.005～0.03重量份、CuO 1.0～3.5重量份、CaO 0.2～1.0重量份、Fe₂O₃ 0.02～0.12重量份和V₂O₅ 0.005～0.02重量份；其中，MgO、MnO₂、CuO、CaO、Fe₂O₃和V₂O₅均为纳米级金属氧化物；

(2)将所述脱硫脱硝废渣、固体废物、氧化镁、发泡剂、稳泡剂和废水混合均匀，从而形成混合料；其中，脱硫脱硝废渣、固体废物、氧化镁、发泡剂和稳泡剂的重量比为40～70:10～65:1.5～3.5:2.0～3.0:1.0～2.0；和

(3)将所述混合料经过发泡和养护，从而形成所述发泡保温材料。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，所述烟气处理剂包括如下组分：赤泥粉65～75重量份、MgO 20～29重量份、MnO₂ 0.005～0.03重量份、CuO 1.0～3.5重量份、CaO 0.4～1.0重量份、Fe₂O₃ 0.05～0.12重量份和V₂O₅ 0.005～0.02重量份。

3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，用于制备所述赤泥粉的赤泥的附液的碱度为3000～15000mg/L；所述赤泥粉的粒径大于等于200目。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，所述纳米级金属氧化物的粒径均为10～60nm。

5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，所述脱硫脱硝废渣的含水率低于1wt％，粒径小于等于0.074mm。

6.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，脱硫脱硝废渣、固体废物、氧化镁、发泡剂和稳泡剂的重量比为40～65:25～55:2.0～3.0:2.0～3.0:1.0～2.0。

7.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，所述固体废物选自粉煤灰、矿渣、建筑垃圾粉中的一种或多种；所述氧化镁中活性氧化镁含量为50～95wt％，且所述氧化镁的粒径大于等于200目；所述发泡剂为双氧水；所述稳泡剂选自聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、明胶或淀粉中的至少一种。

8.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，所述固体废物由粉煤灰和矿渣组成，且粉煤灰与矿渣的重量比为15～40:8～25。

9.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，所述混合料的形成方法包括如下步骤：(1’)将脱硫脱硝废渣、固体废物与废水混合混匀，得到湿料；(2’)将所述湿料与氧化镁、发泡剂和稳泡剂混合均匀，得到所述混合料。

10.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，所述发泡时间为2～7分钟；所述养护的温度为20～60℃，湿度为50～100％，养护时间为3～8小时。