[发明专利]基于赤泥脱硫脱硝的发泡保温材料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡保温材料的生产方法，尤其是基于赤泥脱硫脱硝的发泡保温材料的生产方法。

背景技术

近年来，我国建筑业快速发展，对各种建筑材料的需求日益增加。发泡保温材料多孔的结构使其具有质轻、保温、隔热性能好等优点，被广泛应用于建筑领域。随着我国建筑量的增加，建筑材料的成本、性能等问题广受关注，尤其是在降低成本且提高生产效率的基础上，提供一种密度低、强度高且保温性能好的发泡保温材料，以提高建筑质量并降低建筑材料成本已成为目前迫切需要解决的问题。

随着国家对大气污染重视程度的提高，烟气脱硫脱硝改造进入了高速成长期，由此也产生了大量脱硫脱硝废渣，脱硫脱硝废渣的综合利用将直接影响电厂、钢铁企业的经济效益和环境效益，因此，其综合利用也已成为目前需要解决的问题。此外，许多工业排放的废料，如制铝工业产生的赤泥，矿业加工中产生的矿渣以及多种工业排放的粉煤灰等日趋增多，排量巨大，严重污染环境。为保护环境，实现资源利用的最大化，将工业废弃物以建材制备的形式进行再利用已成为研究的热点。CN106278082A公开了一种以脱硫石膏为主要原料的泡沫保温砖，其以脱硫石膏、水泥、粉煤灰、石粉、发泡剂、稳泡剂为原料制备得到的泡沫保温砖，表观密度低，具有良好的保温和隔音效果。但该发明中脱硫石膏的成分占比仅在20～30wt％，脱硫废渣利用率低，有进一步提高的空间。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种发泡保温材料的生产方法，其可以利用工业烟气、废水和固废获得性能合格的保温材料。根据本发明进一步的目的，生产过程中无“三废”排放，从而极大程度地缩减了企业污染治理的支出，从而实现绿色、可循环的经济发展。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

一种发泡保温材料的生产方法，包括如下步骤：

(1)采用烟气处理剂对烟气进行干法脱硫脱硝，从而形成脱硫脱硝废渣；所述烟气处理剂包括如下组分：赤泥粉60～80重量份、MgO 16～29重量份、MnO₂ 0.005～0.03重量份、CuO 1.0～3.5重量份、CaO 0.2～1.0重量份、Fe₂O₃ 0.02～0.12重量份和V₂O₅ 0.005～0.02重量份；其中，MgO、MnO₂、CuO、CaO、Fe₂O₃和V₂O₅均为纳米级金属氧化物；

(2)将所述脱硫脱硝废渣、固体废物、氧化镁、发泡剂、稳泡剂和废水混合均匀，从而形成混合料；其中，脱硫脱硝废渣、固体废物、氧化镁、发泡剂和稳泡剂的重量比为40～70:10～65:1.5～3.5:2.0～3.0:1.0～2.0；和

(3)将所述混合料经过发泡和养护，从而形成所述发泡保温材料。

根据本发明的生产方法，优选地，步骤(1)中，所述烟气处理剂包括如下组分：赤泥粉65～75重量份、MgO 20～29重量份、MnO₂ 0.005～0.03重量份、CuO 1.0～3.5重量份、CaO 0.4～1.0重量份、Fe₂O₃ 0.05～0.12重量份和V₂O₅ 0.005～0.02重量份。

根据本发明的生产方法，优选地，步骤(1)中，用于制备所述赤泥粉的赤泥的附液的碱度为3000～15000mg/L；所述赤泥粉的粒径大于等于200目。

根据本发明的生产方法，优选地，步骤(1)中，所述纳米级金属氧化物的粒径均为10～60nm。

根据本发明的生产方法，优选地，步骤(1)中，所述脱硫脱硝废渣的含水率低于1wt％，粒径小于等于0.074mm。

根据本发明的生产方法，优选地，步骤(2)中，脱硫脱硝废渣、固体废物、氧化镁、发泡剂和稳泡剂的重量比为40～65:25～55:2.0～3.0:2.0～3.0:1.0～2.0。

根据本发明的生产方法，优选地，步骤(2)中，所述固体废物选自粉煤灰、矿渣、建筑垃圾粉中的一种或多种；所述氧化镁中活性氧化镁含量为50～95wt％，且所述氧化镁的粒径大于等于200目；所述发泡剂为双氧水；所述稳泡剂选自聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、明胶或淀粉中的至少一种。

根据本发明的生产方法，优选地，步骤(2)中，所述固体废物由粉煤灰和矿渣组成，且粉煤灰与矿渣的重量比为15～40:8～25。