[发明专利]一次发泡EVA拖鞋的生产工艺

说明书

本发明公开一种一次发泡EVA拖鞋的生产工艺，包括EVA中底照射处理步骤、鞋面和EVA中底的涂胶及粘合步骤、鞋大底前处理步骤、鞋大底和EVA中底的涂胶及粘合步骤、鞋大底和EVA中底的压合及定型步骤。本发明一次发泡EVA拖鞋的生产工艺，能够使得EVA中底和鞋大底较为完美的粘合在一起，生产的拖鞋牢固性好，不易脱胶。

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，具体涉及的是一种一次发泡EVA拖鞋的生产工艺。

背景技术

为了增加拖鞋的舒适性和弹性，拖鞋的中底一般采用较为柔软的一次发泡EVA材料，然后再与橡胶制成的鞋大底粘合在一起，由于鞋大底所采用的材料不同，这种粘合较为困难，因此在EVA中底涂上胶水时需要做一些加热处理，但该处理过程又可能导致EVA中底发生伸缩现象，无法与大底较好的匹配，其牢固程度不高，容易造成脱胶现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一次发泡EVA拖鞋的生产工艺，能够使得EVA中底和鞋大底较为完美的粘合在一起，生产的拖鞋牢固性好，不易脱胶。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一次发泡EVA拖鞋的生产工艺，包括以下步骤：

(1)先将一次发泡成型的EVA中底在UV处理剂中浸泡2～5min，依次输送至紫外线照射机和X光照射机内进行照射，使得EVA中底的极性增强，容易上胶；

(2)采用自动上胶机将胶水输送至各个上胶工位，然后对鞋面需要与EVA中底粘合的部位进行涂胶，同时对EVA中底的网脚部位进行涂胶，将涂胶后的鞋面和EVA中底输送至第一烘烤机，在50～60℃下进行烘烤；

(3)然后将经过一次烘胶的鞋面需要与EVA中底粘合的部位进行二次涂胶，在鞋大底的内周沿涂大底处理剂，将EVA中底、经过二次涂胶后的鞋面以及涂有大底处理剂的鞋大底输送至第二烘烤机，在60～70℃下进行烘烤；

(4)将经过第二烘烤机烘烤的鞋面和EVA中底粘合形成带鞋面的EVA中底，将带鞋面的EVA中底放入鞋大底内，对EVA中底外周沿的涂胶位置进行定位画线；

(5)对带鞋面的EVA中底的外周沿的涂胶位置进行涂胶，同时对经过第二烘烤机烘烤的鞋大底的内周沿进行涂胶，将涂胶后的带鞋面的EVA中底和涂胶后的鞋大底输送至第三烘烤机，带鞋面的EVA中底在70～75℃下进行烘烤，鞋大底在80～90℃下进行烘烤；

(6)将经过第三烘烤机烘烤的带鞋面的EVA中底和鞋大底粘合形成鞋坯，采用压鞋机对鞋坯进行压合定型；

(7)将经过压合定型的鞋坯输送至第四烘烤机内，在60～70℃下进行热定型，再输送至冷定型机内，在-15～-10℃下进行冷定型，包装，得成品。

步骤(1)中，所述照射的照射速度为6～10m/min。

步骤(2)中，所述第一烘烤机的传送速度为1～1.5m/min。

步骤(3)中，所述第二烘烤机的传送速度为0.6～1m/min。

步骤(5)中，所述第三烘烤机的传送速度为0.3～0.6m/min。

步骤(5)中，将涂胶后的带鞋面的EVA中底放置在所述第三烘烤机的下层进行传送，将涂胶后的鞋大底放置在所述第三烘烤机的上层进行传送，所述第三烘烤机的下层温度设置为70～75℃，所述第三烘烤机的上层温度设置为80～90℃。

步骤(6)中，所述压合的压强为20～40MPa，所述压合的时间为6～10s。

步骤(7)中，所述第四烘烤机的传送速度为0.6～1.5m/min，所述冷定型机的传送速度为0.6～1.5m/min。