[发明专利]一种盐渍海蜇快速脱铝的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及水产品加工技术领域，尤其是涉及一种盐渍海蜇快速脱铝的加工方法。

背景技术

鲜海蜇含水量高、易分解和自溶，捕捞后需经“三矾”加工才能贮存。加入明矾虽能明显提高海蜇贮藏品质，但会造成海蜇铝残留量过高，而铝在人体内不断累积会引起神经毒性、骨骼毒性及免疫毒性等问题，因此，在食用加工前需进行脱铝。传统的清水浸泡脱铝时间需24小时以上，且铝残留量仍超过国家食品安全标准；目前现有技术包括酸浸泡脱铝法和复合溶液浸泡脱铝法，虽均能明显降低盐渍海蜇中的铝残留，但工艺耗时较长，产品品质较差。因此，如何快速而高效地对盐渍海蜇进行脱铝处理是海蜇食品化加工行业的棘手问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种盐渍海蜇快速脱铝的加工方法，其可以快速高效地对盐渍海蜇进行脱铝处理，大大缩短加工工艺时间，提高脱铝效率，并保证盐渍海蜇的品质和食用安全。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种盐渍海蜇快速脱铝的加工方法，它的步骤包括清洗、超声波辅助醋酸与丙酸钙混合溶液浸泡和热水漂烫，具体步骤如下:

1)清洗：盐渍海蜇用水清洗、去除杂质；

2)超声波辅助醋酸与丙酸钙混合溶液浸泡：将1)中盐渍海蜇以料液比为1:7(即每 kg盐渍海蜇使用7L醋酸与丙酸钙混合溶液)加入到浓度为0.6～0.8％醋酸与丙酸钙混合溶液 (配制方法为冰醋酸体积与丙酸钙质量比例1:2)浸泡，并置于超声波装置中进行超声辅助脱铝，超声波功率200～400W，超声频率25～40kHZ，超声时间为20～40min，连续重复脱除至少3次，浸泡脱除结束后用水清洗干净至清洗液为中性；

3)热水漂烫：上述经过浸泡冲洗后的盐渍海蜇用50～70℃热水漂烫，漂烫时间20～40s，捞出后放入凉开水中冷却。

本发明与现有技术相比的有益效果：

本发明采用超声波辅助醋酸与丙酸钙混合溶液浸泡盐渍海蜇与现有技术相比，醋酸能明显促进明矾中的可溶性铝离子溶出，加之超声波的空化效应能够增加海蜇组织细胞膜的通透性和传质速率，更有利于海蜇中铝溶出，极大降低了盐渍海蜇中的铝残留量和工艺时间，提高了生产效率和食用安全性；由于盐渍海蜇在醋酸溶液中发生溶胀，造成海蜇口感严重下降，失去了海蜇的商品价值，因此同时加入丙酸钙可以有效防止盐渍海蜇在酸溶液浸泡过程中的溶胀，保持其原有的脆性和口感。

附图说明

图1中的表，示出的是不同处理方法对盐渍海蜇脱铝的影响和质量比较。

具体实施方式

本发明存在的关键点是在醋酸浸泡的同时加入了丙酸钙，防止盐渍海蜇在醋酸溶液中发生溶胀，造成口感严重下降；通过超声波的空化效应增加海蜇组织细胞膜的通透性和传质速率，有利于海蜇中铝快速溶出，缩短工艺时间，通过以下实施例来验证。

下面结合具体实施例来对本发明的技术方案做进一步解释，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。

实施例1

对从市场上购买的用传统三矾工艺加工的盐渍海蜇皮用本发明的技术方案进行处理，并测定其中铝的残留量。

一种盐渍海蜇快速脱铝的加工方法，它的步骤包括清洗、超声波辅助醋酸与丙酸钙混合溶液浸泡和热水漂烫，具体步骤如下:

1)清洗：盐渍海蜇用水清洗、去除杂质，切块。

2)超声波辅助醋酸与丙酸钙混合溶液浸泡：将上述盐渍海蜇以料液比为1:7加入到浓度为0.6％醋酸与丙酸钙混合溶液浸泡，并置于超声波装置中进行超声辅助脱铝，超声波功率200W，超声频率25kHZ，超声时间为20min，连续重复脱除至少3次，浸泡脱除结束后用水清洗干净至清洗液为中性；

3)热水漂烫：上述经过浸泡冲洗后的盐渍海蜇用70℃热水漂烫，漂烫时间40s，捞出后放入凉开水中冷却。

实施例2

对从市场上购买的用传统三矾工艺加工的盐渍海蜇皮用本发明的技术方案进行处理，并测定其中铝的残留量。

一种盐渍海蜇快速脱铝的加工方法，它的步骤包括清洗、超声波辅助醋酸与丙酸钙混合溶液浸泡和热水漂烫，具体步骤如下:

1)清洗：盐渍海蜇用水清洗、去除杂质，切块。