[发明专利]一种由木糖渣生产溶解浆的制备方法

权利要求书

1.一种由木糖渣生产溶解浆的制备方法，包括以下步骤：

1）原料预处理：通过有选择性的用盘磨机或行星球磨机进行机械研磨处理，来增加原料均匀程度；

2）预浸渍处理：向步骤1）中得到的均化的木糖渣中加水至固液比 1:5-1:15，然后加入盐酸或者硫酸调节pH至1-7，再加入助剂A搅拌均匀后直接加热至40-95^oC进行预浸渍处理20-90 min，预浸渍完成后，挤出预浸渍液，用预浸渍木糖渣产物5-20倍重量的水将预浸渍木糖渣洗净；

其中，相对于木糖渣的绝干质量，所述助剂A的加入量为0.1%-2wt%，所述助剂A是由螯合剂和表面活性剂组成，所述螯合剂选自EDTA和/或DTPA，所述表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钠、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、Tween80、Span20、十二烷基甜菜碱、壬基酚聚氧乙烯醚表面活性剂中的一种或几种的混合物，所述螯合剂与所述表面活性剂的质量比值为1:10至1:0.5；

3）碱蒸煮处理：向步骤2）中得到的洗净的预浸渍木糖渣中按照固液比至1:4-1:8加入水，相对于木糖渣的绝干质量，加入3-12wt%的碱和0.1%-4wt%的助剂B，机械搅拌2-15 分钟预混合，然后在70-120^oC条件下进行反应30-150分钟；反应结束后，将废液挤出，再用固体产物5-20倍重量的水将剩余固体洗净，洗净后的产品为粗纤维，蒸煮结束后，洗涤物料备用并回收黑液；

其中所述助剂B是由纤维素保护剂和表面活性剂组成的混合物，所述纤维素保护剂选自绿氧、蒽醌、硫酸镁、氧化镁中的一种或几种，所述表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸钠、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇、Tween80、Span20、壬基酚聚氧乙烯醚表面活性剂中一种或几种，所用纤维素保护剂与表面活性剂的质量比值为1:20至1:2；

4）精制处理：对步骤3）得到的粗纤维进行多段漂白精制处理，所述多段漂白可采用多段过氧化氢漂白，相对于粗纤维的绝干质量，过氧化氢单段用量为3-8wt%，pH 为8至11，温度70-90^oC，经过2-3段过氧化氢漂白即可，每段漂白后纤维浆料洗涤至pH中性，固液比至1:6-1:12，处理结束后，经洗涤得到最终的溶解浆产品。

2.根据权利要求1所述由木糖渣生产溶解浆的制备方法，其特征在于，步骤4）中所述多段漂白也可采用二氧化氯和碱抽提交替进行的多段漂白，其中，相对于纤维的绝干质量，二氧化氯单段用量为0.1-1wt%，pH为1至4，温度为60-100^oC；相对于纤维的绝干质量，碱抽提中NaOH用量为0.5-4wt%，碱抽提中可选择性添加0-4wt%的过氧化氢，调节pH值至9-12，单段处理时间为30-180 min，经过3-4段的交替处理。

3.根据权利要求1所述由木糖渣生产溶解浆的制备方法，其特征在于，所述制备方法可以进一步包括以下步骤：

5） 脱除金属离子的处理：相对于纤维的绝干质量，加入水以及0.1%-2wt%的EDTA或DTPA，控制pH为3-7，温度70-90^oC，固液比为1:8-1:12，处理时间30-90分钟，处理后将浆料洗涤至pH为中性，得最终木糖渣溶解浆产品。

4.根据权利要求1所述由木糖渣生产溶解浆的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤2）中加入盐酸或者硫酸调节pH至 2-4；预浸渍完成后，挤出预浸渍液，用预浸渍木糖渣产物8-15倍重量的水将预浸渍木糖渣洗净。

5.根据权利要求4所述由木糖渣生产溶解浆的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤2）中预浸渍完成后，挤出预浸渍液，用预浸渍木糖渣产物10倍重量的水将预浸渍木糖渣洗净。

6.根据权利要求1所述由木糖渣生产溶解浆的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤2）中所述螯合剂与所述表面活性剂的质量比值为1:5至1:0.8。

7.根据权利要求1所述由木糖渣生产溶解浆的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤3）中加入5-12wt%的碱。