[发明专利]预定位凸台定位装置

说明书

本发明提供了一种预定位凸台定位装置，其能解决现有对带阻尼凸台汽轮机叶片的预定位时以叶顶中心孔定位后再进行检测校正，无法有效控制叶根相对于叶身型面的位置，影响叶根的加工精度的问题。其包括底板、侧面定位座和工作面定位板；侧面定位座上设有侧面定位块、调节支撑和带角度压紧座，侧面定位块的定位面与阻尼凸台的背弧凸台侧面贴合；调节支撑竖直设置且其支撑端顶紧在阻尼凸台的内弧凸台工作面与叶身型面之间的过渡凹槽内；带角度压紧座上安装有压紧螺钉，压紧螺钉的头部顶紧在阻尼凸台的内弧凸台底部与叶身型面的过渡区；工作面定位板水平贴合安装在侧面定位座的上端面，且其凸台工作面定位面与阻尼凸台的背弧凸台工作面贴合。

技术领域

本发明涉及带阻尼凸台汽轮机叶片加工的工装夹具领域，具体为一种预定位凸台定位装置。

背景技术

带阻尼凸台汽轮机叶片的叶身型面属薄壁结构，其特点是凸台及其以下至叶根部位刚性好，加工后不易变形，但凸台以上至叶顶部位刚性差，加工后变形大，为此，现有做法是先加工叶身型面，让易变形的部位先变形，随着变形的产生而释放了应力，叶片的性能变得相对稳定，再以变形后的型面定位加工不易产生变形的叶根部位，从而使叶片型面相对于叶根的变形得到很好的控制。

预定位的作用就是将叶片上的定位基准全部转换到方箱上，再以方箱定位加工叶根。与传统的将叶片毛坯进行预定位浇方箱的方式相比较，叶身型面加工到位后再浇方箱，就要求预定位的工作要更加细致严谨。

目前使用的预定位方法是：对叶片的叶根部位进行定位，再利用活动顶尖以叶顶中心孔对叶顶定位，然后利用图1中的检测组件对阻尼凸台的背弧凸台侧面B和背弧凸台工作面C的位置进行检测，凸台侧面样板A和工作面样板D的检测面分别按包络设计，通过卡板支承座E检查漏光值来确定阻尼凸台的背弧凸台侧面B和背弧凸台工作面C的位置，以判断预定位的叶片是否装夹合格，若不合格，拆下叶片去校正，然后再重新定位和检测，直到合格为止，预定位的叶片装夹成功。但此种方法存在不足之处，首先，叶身型面加工后产生变形，叶顶中心孔的位置也随之改变，也就是原来的中心孔不再具有定位的功能；其次，由于阻尼凸台的特殊形状，其四周多为不规则的曲面，工作面样板D使用时不能沿卡板支承座E平推，需要先将工作面样板D的工作面检测区域跨过叶身进汽边，再搁在卡板支承座E上，贴住样板卡脚才能检测，不仅影响了检测精度，而且操作不便。因此，采用此种预定位方式对叶片进行预定位，仍无法有效控制叶根相对于叶身型面的位置，影响了叶根的加工精度。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种预定位凸台定位装置，其能解决现有对带阻尼凸台汽轮机叶片的预定位时以叶顶中心孔定位后再进行检测校正，但叶顶中心孔的位置会因叶身型面加工变形而发生变化，从而影响了检测校正的精度，进而无法有效控制叶根相对于叶身型面的位置，影响叶根的加工精度的问题。

其技术方案是这样的：一种预定位凸台定位装置，其特征在于：其包括底板、侧面定位座和工作面定位板；所述侧面定位座水平安装在所述底板上，所述侧面定位座上设有侧面定位块、调节支撑和带角度压紧座，所述侧面定位块的定位面与阻尼凸台的背弧凸台侧面贴合；所述调节支撑竖直设置且其支撑端顶紧在所述阻尼凸台的内弧凸台工作面与叶身型面之间的过渡凹槽内；所述带角度压紧座上安装有压紧螺钉，所述压紧螺钉的头部顶紧在所述阻尼凸台的内弧凸台底部与叶身型面的过渡区；所述工作面定位板水平贴合安装在所述侧面定位座的上端面，且其凸台工作面定位面与所述阻尼凸台的背弧凸台工作面贴合。

其进一步特征在于：

所述底板为水平板，所述底板上沿其长度方向开有键槽一，所述侧面定位座的底面为水平定位面并与所述底板贴合，所述侧面定位座的底面上开有键槽二，所述键槽二内配合安装有定位键，所述定位键配合插入所述键槽一。

所述侧面定位座的上端面为水平定位面且其上开有键槽三，所述工作面定位板的底面为水平定位面且其上固接有定位凸键，所述定位凸键竖直且配合插入所述键槽三后通过螺钉锁紧，所述工作面定位板的前端延伸出所述侧面定位座并设有弯头，所述弯头的下端面为所述凸台工作面定位面。