[发明专利]高光油蜡皮革及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种高光油蜡皮革及其制备工艺，属于皮革技术领域。本发明的高光油蜡皮革皮胚表面依次喷涂有第一底涂层、第二底涂层、抛光底涂层和光油层，所述高光油蜡皮革的制备工艺，包括如下步骤：回水静置、一次摔鼓和震荡打软、皮胚打底、压花、二次摔鼓、上色、喷抛光底涂层、抛光、滚光及三次摔鼓、修色和喷手感剂，本发明的高光油蜡皮革使用寿命长，色牢度强，柔软性极强，具有极佳光滑滋润的手感，且其制备过程所用原料绿色环保，安全可靠。

技术领域

本发明属于皮革技术领域，具体涉及一种高光油蜡皮革及其制备工艺。

背景技术

皮革，是指经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，是一种服装和工艺材料。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

在一些特殊场所，往往需要使用经过特殊处理的材质或者本身具备特殊性能的材质，例如，汽车皮质座垫和皮质捆绑材料需要用到高强度的皮革，而普通的皮革并不具备高强度的，更不可能达到强爆破力的性能。市面上的皮革一般用于皮带、皮质沙发和汽车皮质座垫，但是其性能往往很难达到人们预期的效果。

申请号为201510782629.0的中国发明专利申请，公开了一种皮革高光高亮处理工艺，该工艺技术包括以下步骤：将皮革浸泡在30-40℃，5-15％盐水中20-40min，取出后将皮革放入转鼓中，在30-40℃，加入皮革亮色剂，在20-50转/min条件下转动20-40min，取出后在30-35℃下添加3000-4000U/g纤维素酶酶解20-40min，在室温下晾干，涂上皮革油即可；该工艺技术主要通过加入了皮革亮色剂，使得皮革达到高光高亮的效果，通过此种方法所得到的高光高亮皮革，在使用一段时间后，高光高亮的效果不稳定，使用寿命不长，无法满足皮革制品长时间，而且其皮革手感不佳。因此，提供一种使用寿命长，色牢度强，柔软性极强，具有极佳光滑滋润的手感的高光油蜡皮革，且其制备过程所用原料绿色环保，安全可靠。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长，色牢度强，手感极佳的高光油蜡皮革，且其制备过程所用原料绿色环保，安全可靠。

本发明采用如下技术方案：

高光油蜡皮革皮胚表面依次喷涂有第一底涂层、第二底涂层、抛光底涂层和光油层。

进一步的，所述第一底涂层包括按照质量份数计的如下组份：水18～22份，阳离子底涂油蜡45～55份。

进一步的，所述第二底涂层包括按照质量份数计的如下组份：底涂剂45～55份，水290～310份，水晶腊47～51份，水性油蜡95～105份，非离子渗透剂96～102份，天然腊乳液19～23份，聚氨酯26～31份。

进一步的，所述抛光底涂层为蛋白质粘合剂，所述抛光底涂层的湿涂量为4～5g/㎡。

进一步的，所述光油层为手感剂。

所述的高光油蜡皮革的制备工艺包括如下步骤：

步骤一、回水静置：

将皮胚置于转鼓内进行回水，排水静置后得回水皮胚，其中，回水过程中加入按照皮胚重量百分比计的如下组份：水80～90％，回湿油10～20％；

步骤二、一次摔鼓和震荡打软：

将步骤一所得回水皮胚进行一次摔鼓0.5～1.5h，然后震动打软，得震荡打软皮胚；

步骤三、皮胚打底：

将步骤二所得震荡打软皮胚依次喷涂第一底涂层和第二底涂，得底涂皮胚。

步骤四、压花：

将步骤三所得底涂皮胚进行压花，得压花皮胚；