[发明专利]一种利用酱油渣油脂制备的功能型油脂粉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及酱油渣再利用技术领域，更具体地，涉及一种利用酱油渣油脂制备的功能型油脂粉及其制备方法。

背景技术

酱油是我国传统的发酵调味品，2016年，酱油在中国产量高达1000万吨，而且市场规模仍逐年增长，而每生产1 kg酱油将会产生0.67 kg的酱油渣（水分为75%），未经干燥的酱油渣因为水分含量高且含有丰富的蛋白质和碳水化合物，微生物易生长繁殖，若不进行及时处理会造成环境污染。目前由于没有成熟的酱渣再利用技术，低盐固态酱油酱渣常以低价销售给当地农民作为肥料或饲料，而高盐稀态工艺产生的压榨酱渣往往因为含盐量过高，不能直接作为饲料用于动物，部分厂家采用直接填埋的处理方式，不但导致填埋土壤盐化而且严重浪费资源。如何充分利用酱油渣中的有效物质，开发出高附加值、高营养价值的产品，对提高经济和社会效益具有重大意义。

以大豆为原料发酵的酱油所得的酱油渣中油脂含量较高，干基中油脂含量高达20%~35%左右。酱渣经过长时间的发酵，回收的油脂已发生酸败，酸值较正常油脂高出许多，不宜作为食用油。

专利CN201310071008.2公开了一种连续相变萃取酱油渣油脂的方法，但提取出来的酱油渣油脂酸价过高，不宜直接用于饲料，专利也没有给出后续的应用用途。油脂脱酸通常采用碱炼脱酸，但从酱油渣中提取出的油脂酸价过高，采用碱炼将损耗过多的原料。

目前在畜禽饲料中添加的油脂一般以常用油脂作为脂肪源（如大豆油、玉米油、菜籽油等），成本往往较高，若能将酱油渣油脂加工成适合畜禽食用的油脂，将在一定程度上降低畜养畜禽的成本；另外，常温下，常规油脂呈现液态，给运输和储存带来了一定的不便，在使用时可能发生泄露而污染环境。

发明内容

有鉴于此，本发明为克服上述现有技术所述的至少一种不足，提供一种以酱油渣油脂为原料，加工成适合畜禽食用的功能型油脂粉。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种利用酱油渣油脂制备的功能型油脂粉，包括如下各组分：酱油渣酯化油脂、吸附载体或壁材，其中，所述酱油渣酯化油脂由酱油渣油脂与专一性脂肪酶、甘油反应制得，所述吸附载体为膨化大豆粉、膨化玉米粉和膨化大米粉中的任一种，所述壁材包括麦芽糊精、变性淀粉和β-环糊精。

本发明以酱油渣油脂、甘油作为原料，用专一性的脂肪酶进行酯化反应，不仅能降低酱油渣油脂的酸价使其达到饲用标准，而且能够生成一定量的功能性1，3-甘油二酯。天然油脂中绝大多数为甘油三酯，仅含有少量甘油二酯，其含量通常小于5%。本发明处理后酱油渣油脂中含有30%-60%的1,3-甘油二酯，含量远高于天然油脂。1,3-甘油二酯是一种功能性食用油脂，具有明确的防止肥胖、降血脂等功能且食用安全，对畜禽抗氧化、降脂有一定的效果，有助于畜禽提高自身免疫力。目前市场上没有确切富含1,3-甘油二酯油脂添加到饲料的产品，大多数都是作为添加剂少量添加到饲料中。另外，由于酱油渣油脂含有一定的酱油香气，对畜禽摄食有一定的促进作用。本发明将以酯化后的酱油渣油脂作为原料，加工成一种有助于提高畜禽摄食和免疫力的功能型饲料油脂粉。

进一步地，所述酱油渣油脂与专一性脂肪酶、甘油在真空条件下进行反应，本发明进一步优化油脂酯化的条件，使其在生产中成本进一步降低。

进一步地，所述酱油渣油脂与专一性脂肪酶、甘油在通入干燥空气或氮气的真空条件下进行持续反应。本发明创造性地采用反应过程中鼓进空气或氮气的方法来缩短反应时间，进一步解决反应中脱酸时间较长的问题。

具体地，酱油渣酯化油脂的制备过程如下：酱油渣油脂在温度为70 ℃-85 ℃、真空度为0.08 MPa-0.1 MPa的条件下脱除挥发性杂质，持续30 min-60 min；待酱油渣油脂温度将至50 ℃-70 ℃时，加入1%-2% 的专一性脂肪酶和2%-10%的甘油量，在真空度为0.08 MPa-0.1 MPa、通入一定量干燥空气或氮气的条件下进行持续反应，待酱油渣油脂酸价降到4 mgKOH/g以下时，用孔径大小为100-200目的滤网分离酱油渣酯化油脂和脂肪酶；其中专一性脂肪酶为Novozym 40086、Novozym 435和Lipozyme RM IM任意一种。

为实现上述发明目的，本发明采用的具体方案如下：

本发明提供了一种利用酱油渣油脂制备的功能型油脂粉，包括如下重量份的各组分：酱油渣酯化油脂40-60份，吸附载体40-60份；其中，所述的吸附载体为膨化大豆粉、膨化玉米粉和膨化大米粉任意一种。