[发明专利]营养流失少的猪肉解冻方法

说明书

技术领域

本发明涉及冻肉加工领域，尤其是涉及营养流失少的猪肉解冻方法。

背景技术

随冷冻作为肉类以及肉类制品的保藏手段日渐显得重要，因为冷冻贮藏可以更好地保持肉的品质，尤其是某些肉类制品需从国外进口肉源或者国内肉制品需出口至国外进行使用。然而在解冻肉类时，一般依赖于蒸汽流和直接加热这两种方法，不但能源消耗巨大，且会导致冷冻肉在解冻过程中会流出大量的血水，造成冷冻肉中蛋白质营养成分大量流失，把并且流出的血水会影响到解冻仓的卫生情况，造成保洁成本高，同时还会造成对环境的严重污染。

发明内容

本发明的目的在于提供营养流失少的猪肉解冻方法，该方法绿色自然，生化反应弱，汁液损失率小，猪肉品质高。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：营养流失少的猪肉解冻方法，包括解冻液解冻，微波解冻。解冻方法绿色自然，操作简单便捷，解冻时间大大减少，有利于工业化应用。

作为优选，解冻液解冻过程为：首先是解冻液的制备：取90-100份水，加入0.5-1份壳聚糖和0.05-0.08份活性多肽，搅拌得解冻液；接着是猪肉解冻：将冷冻猪肉放入制备的解冻液中解冻，解冻液的温度为30-35℃，解冻时间为20-30min。该条件下，以制备的解冻液对冷冻猪肉进行解冻，有效地抑制了解冻过程中细菌地繁殖。

作为优选，微波解冻过程为：将经过解冻液解冻的猪肉置于微波合成仪解冻至中心温度为2℃。微波解冻能够使食品各个部位同时受热，大大减少了解冻时间，很好地保持了猪肉的组织结构。

作为优选，微波解冻的温度为25-30℃。该条件下，微波解冻不会产生过热现象，且所得肉制品颜色鲜艳，嫩度较高。

作为优选，微波解冻为间歇操作，间歇时间为7-10min。间歇操作避免了过热现象的发生，大大减少了解冻过程中的肉汁损失率。

作为优选，解冻液解冻过程中的活性多肽的氨基酸序列为：HSHACASYSCRCRRARRCGYYVSHRGRCCLRCRVLHPGKLCVCVNCSR。所加入的活性多肽与壳聚糖具有协同作用，显著提高了解冻液的抗菌效果，抑制了微生物的生长，且活性多肽促进了猪肉中脂质表面水膜的形成，降低了脂质的氧化，提高了猪肉的品质，营养流失少。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明公布的营养流失少的猪肉解冻方法，包括解冻液解冻，微波解冻，解冻方法绿色自然，操作简单便捷，解冻时间大大减少，有利于工业化应用；以制备的解冻液对冷冻猪肉进行解冻，有效地抑制了解冻过程中细菌地繁殖；微波解冻能够使食品各个部位同时受热，大大减少了解冻时间，很好地保持了猪肉的组织结构。

具体实施方式

以下结合实施例作进一步详细描述：

实施例1：

营养流失少的猪肉解冻方法，包括以下步骤：

1)解冻液解冻：首先是解冻液的制备：取90份水，加入0.5份壳聚糖和0.05份活性多肽，搅拌得解冻液；接着是猪肉解冻：将冷冻猪肉放入制备的解冻液中解冻，解冻液的温度为30℃，解冻时间为20min。该条件下，以制备的解冻液对冷冻猪肉进行解冻，有效地抑制了解冻过程中细菌地繁殖，其中，活性多肽的氨基酸序列为：HSHACASYSCRCRRARRCGYYVSHRGRCCLRCRVLHPGKLCVCVNCSR；

2)微波解冻：将经过解冻液解冻的猪肉置于微波合成仪在25℃解冻至中心温度为2℃，且微波解冻为间歇操作，间歇时间为7min。微波解冻能够使食品各个部位同时受热，大大减少了解冻时间，很好地保持了猪肉的组织结构。

实施例2：

营养流失少的猪肉解冻方法，包括以下步骤：首先是解冻液解冻：首先是解冻液的制备：取100份水，加入1份壳聚糖和0.08份活性多肽，搅拌得解冻液，其中活性多肽的氨基酸序列为：HSHACASYSCRCRRARRCGYYVSHRGRCCLRCRVLHPGKLCVCVNCSR；接着是猪肉解冻：将冷冻猪肉放入制备的解冻液中解冻，解冻液的温度为35℃，解冻时间为30min；接着是微波解冻：将经过解冻液解冻的猪肉置于微波合成仪在30℃解冻至中心温度为2℃，且微波解冻为间歇操作，间歇时间为10min。微波解冻能够使食品各个部位同时受热，大大减少了解冻时间，很好地保持了猪肉的组织结构。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

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