[发明专利]用于砂型的浇口盆及其制造方法

说明书

本申请提供一种用于砂型的浇口盆，包括：由盆壁围成的铁水容纳腔，铁水容纳腔的顶部具有铁水入口，底部具有铁水出口；设置在铁水容纳腔的顶部的支撑架；悬挂在支撑架上的挡渣筒，挡渣筒具有相对的且贯通的顶端和底端，挡渣筒的底端与铁水出口对准并且与铁水容纳腔的底面间隔开；以及可延伸穿过挡渣筒和铁水出口到达铁水容纳腔外部的水口堵，水口堵密封砂型的直浇道入口。本申请的目的在于提供一种能够有效挡渣的浇口盆。本申请还提供一种浇口盆的制造方法。

技术领域

本申请涉及一种用于砂型的浇口盆及其制造和使用方法。

背景技术

铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，是为了获得零件的结构形状。

浇口盆是与砂型内的浇注系统直浇道顶端连接，用以承接并导入熔融金属的容器，使金属液达到适宜的浇注速度后再流入直浇道。特别是对于铸铁件，浇口盆内能够保证一定液体量并且液体的深度大，可防止浇注过程中铁液断流，可阻止漩涡的产生，利于铁液质量的保证。

浇口盆是整个浇注过程的咽喉部位，其质量的好坏对铸件的质量有重要的影响；对于传统生产的方法，在铸造合箱前，使用采用型砂制造而成的一个或多个一次性的浇口盆，其仅能够使用一次，成本高，效率低，同时其耐高温冲击能力弱，易发生冲砂等问题。特别是不能有效挡渣，铁水中的浮渣熔渣容易进入砂型的型腔中，从而容易产生铸件夹渣的缺陷。

发明内容

针对相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种能够有效挡渣的浇口盆。

本申请提供一种用于砂型的浇口盆，包括：由盆壁围成的铁水容纳腔，铁水容纳腔的顶部具有铁水入口，底部具有铁水出口；设置在铁水容纳腔的顶部的支撑架；悬挂在支撑架上的挡渣筒，挡渣筒具有相对的且贯通的顶端和底端，挡渣筒的底端与铁水出口对准并且与铁水容纳腔的底面间隔开；以及可延伸穿过挡渣筒和铁水出口到达铁水容纳腔外部的水口堵，水口堵密封砂型的直浇道入口。

根据本申请，盆壁包括内壁和覆盖内壁的外壁，外壁由金属板件制成，内壁由耐火水泥制成。

根据本申请，外壁的内表面设置有多个间隔排列的加强筋，加强筋延伸进入内壁中。

根据本申请，加强筋包括横杆和一端固定在横杆的中部的竖杆，竖杆的另一端固定在外壁的内表面，横杆被埋藏在内壁中。

根据本申请，水口堵包括球形密封部和连接至球形密封部的手柄，手柄延伸穿过挡渣筒的底端和顶端。

根据本申请，直浇道入口构造为漏斗形陶瓷管，球形密封部抵靠贴合在漏斗形陶瓷管的扩口端。

根据本申请，铁水出口的尺寸比漏斗形陶瓷管的扩口端大30mm以上。

根据本申请，挡渣筒的底端距铁水容纳腔的底面的距离为10mm至100mm。

本申请还提供一种浇口盆的制造方法，包括如下步骤：

S10，提供围成铁水容纳腔的盆壁，铁水容纳腔的顶部具有铁水入口，铁水容纳腔的底部具有铁水出口，铁水出口对准砂型的直浇道入口；

S20，在铁水入口对应于铁水出口的位置设置支撑架，在支撑架上悬挂挡渣筒，挡渣筒的底端与铁水出口对准并且与铁水容纳腔的底面间隔开；

S30，穿过挡渣筒设置水口堵，水口堵密封砂型的直浇道入口。

根据本申请，步骤S10包括，提供外壁，在外壁的内部放置浇口盆模具，在外壁的内表面与浇口盆模具之间的间隙填充耐火水泥，并且捣实、烘干耐火水泥后取出浇口盆模具以形成内壁，外壁和内壁共同形成盆壁。

根据本申请，步骤S10还包括，使用砂纸打磨内壁的表面后，在内壁的表面施涂耐高温涂料，将整个浇口盆放置自然硬化两周以上。