[发明专利]一种控制板坯中心偏析的方法及装置

权利要求书

1.一种控制板坯中心偏析的方法，其特征在于，板坯厚度为230mm，所述方法包括：

判断钢种类别，根据所述钢种类别确定压下量；

获取所述钢种的固相率，基于所述固相率确定压下区间；

基于所述压下量，在所述压下区间控制铸机辊的第一压下距离，控制所述第一压下距离的偏差为0.4～0.5mm；控制所述压下区间的前段区间的压下距离偏差为-0.5～-0.4mm；控制所述压下区间的后段区间的压下距离偏差为±0.5mm；

控制二冷区以气雾冷却方式对所述板坯进行冷却，所述二冷区中第一冷却区与第二冷却区中的冷却水量比值为0.5～0.9；其中，

当板坯厚度增加100mm，控制压下量增加1～2mm；

当所述压下区间的长度包括至少两个压下段时，各单段压下量均不大于3mm。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述判断钢种的类别，包括：

获取所述钢种各成分的质量百分比；

根据公式[C％]eq＝[C％]+0.02*[Mn％]+0.04*[Ni％]-0.1*[Si％]-0.04*[Cr％]-0.1[Mo％]-0.7*[S％]确定[C％]eq值；

当[C％]eq≤0.07时，确定所述钢种为低碳钢；

当0.07＜[C％]eq≤0.16时，确定所述钢种为包晶钢；

当0.16＜[C％]eq≤0.20时，确定所述钢种为中碳钢；

当[C％]eq＞0.20时，确定所述钢种为高碳钢。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述钢种类别确定压下量，包括；

当确定所述钢种为所述低碳钢时，确定所述压下量P≤4.0mm；

当确定所述钢种为所述包晶钢时，确定所述压下量为P+A；所述A为：0.5～1.5mm；

当确定所述钢种为所述中碳钢时，确定所述压下量为P+B，B为：1.0～2.0mm；

当确定所述钢种为所述高碳钢时，确定所述压下量为P+C，C为：1.5～3.0mm。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压下区间的压下率不大于1.5mm/m。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二冷区包括：第一区、第二区、第三区、第四区、第五区、第六区、第七区、第八区、第九区及第十区；其中，所述第一冷却区包括：第二区至所述第四区；所述第二冷却区包括：第六区至所述第八区。

6.一种控制板坯中心偏析的装置，其特征在于，板坯厚度为230mm，所述装置包括：

判断单元，用于判断钢种类别，根据所述钢种类别确定压下量；

确定单元，用于获取所述钢种的固相率，基于所述固相率确定压下区间；

第一控制单元，用于基于所述压下量，在所述压下区间控制铸机辊的第一压下距离，控制所述第一压下距离的偏差为0.4～0.5mm；控制所述压下区间的前段区间的压下距离偏差为-0.5～-0.4mm；控制所述压下区间的后段区间的压下距离偏差为±0.5mm；

第二控制单元，用于控制二冷区以气雾冷却方式对所述板坯进行冷却，所述二冷区中第一冷却区与第二冷却区中的冷却水量比值为0.5～0.9；其中，

当板坯厚度增加100mm，压下量增加1～2mm；

当所述压下区间的长度包括至少两个压下段时，各单段压下量均不大于3mm。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述判断单元具体用于：

获取所述钢种各成分的质量百分比；

根据公式[C％]eq＝[C％]+0.02*[Mn％]+0.04*[Ni％]-0.1*[Si％]-0.04*[Cr％]-0.1[Mo％]-0.7*[S％]确定[C％]eq值；

当[C％]eq≤0.07时，确定所述钢种为低碳钢；

当0.07＜[C％]eq≤0.16时，确定所述钢种为包晶钢；

当0.16＜[C％]eq≤0.20时，确定所述钢种为中碳钢；

当[C％]eq＞0.20时，确定所述钢种为高碳钢。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述判断单元还用于：

当确定所述钢种为所述低碳钢时，确定所述压下量P≤4.0mm；

当确定所述钢种为所述包晶钢时，确定所述压下量为P+A；所述A为：0.5～1.5mm；

当确定所述钢种为所述中碳钢时，确定所述压下量为P+B，B为：1.0～2.0mm；

当确定所述钢种为所述高碳钢时，确定所述压下量为P+C，C为：1.5～3.0mm。