[发明专利]一种控制板坯中心偏析的方法及装置

说明书

本发明提供了一种控制板坯中心偏析的方法及装置，方法包括：判断钢种类别，根据钢种类别确定压下量；获取钢种的固相率，基于固相率确定压下区间；在压下区间控制铸机辊的第一压下距离，控制第一压下距离的偏差为0～0.5mm；控制压下区间的前段区间的压下距离偏差为‑0.5～0mm；控制压下区间的后段区间的压下距离偏差为±0.5mm；控制二冷区以气雾冷却方式对板坯进行冷却，二冷区中第一冷却区与第二冷却区的冷却水量比值为0.5～0.9；如此，通过控制第一压下距离的偏差为0～0.5mm可以控制铸机辊缝的有效作用范围，提高了压下作用效果；并且利用气雾冷却方式对板坯进行冷却，有效降低板坯中心偏析，提高板坯内部质量。

技术领域

本发明属于冶金行业连续铸钢技术领域，尤其涉及一种控制板坯中心偏析的方法及装置。

背景技术

随着连铸技术的发展，板坯连铸产线不断开发高品质的钢种，浇铸的钢种合金含量逐步增多，这类钢种浇注过程中容易产生中心偏析。

为了解决板坯中心偏析的问题，国内外企业采取轻压下方式，但是在调整轻压下过程中往往忽视了辊子的有效压下。现有技术的轻压下技术已不能满足对中心偏析要求高的高端产品的需求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种控制板坯中心偏析的方法及装置，用于解决现有技术中在连铸生产过程中，在对板坯中心偏析进行控制时，控制精度低，不能有效地控制板坯中心偏析的技术问题。

本发明实施例提供一种控制板坯中心偏析的方法，所述方法包括：

判断钢种类别，根据所述钢种类别确定压下量；

获取所述钢种的固相率，基于所述固相率确定压下区间；

基于所述压下量，在所述压下区间控制铸机辊的第一压下距离，控制所述第一压下距离的偏差为0～0.5mm；控制所述压下区间的前段区间的压下距离偏差为-0.5～0mm；控制所述压下区间的后段区间的压下距离偏差为±0.5mm；

控制二冷区以气雾冷却方式对所述板坯进行冷却，所述二冷区中第一冷却区与第二冷却区中的冷却水量比值为0.5～0.9。

上述方案中，所述判断钢种的类别，包括：

获取所述钢种各成分的质量百分比；

根据公式[C％]eq＝[C％]+0.02*[Mn％]+0.04*[Ni％]-0.1*[Si％]-0.04*[Cr％]-0.1[Mo％]-0.7*[S％]确定[C％]eq值；

当[C％]eq≤0.07时，确定所述钢种为低碳钢；

当0.07＜[C％]eq≤0.16时，确定所述钢种为包晶钢；

当0.16＜[C％]eq≤0.20时，确定所述钢种为中碳钢；

当[C％]eq＞0.20时，确定所述钢种为高碳钢。

上述方案中，所述根据所述钢种类别确定压下量，包括；

当确定所述钢种为所述低碳钢时，确定所述压下量P≤4.0mm；

当确定所述钢种为所述包晶钢时，确定所述压下量为P+A；所述A为：0.5～1.5mm；

当确定所述钢种为所述中碳钢时，确定所述压下量为P+B，B为：1.0～2.0mm；

当确定所述钢种为所述高碳钢时，确定所述压下量为P+C，C为：1.5～3.0mm。

上述方案中，所述压下区间的压下率不大于1.5mm/m。

上述方案中，当所述压下区间的长度包括至少两个压下段时，各单段压下量均不大于3mm。