[发明专利]一种金属圆筒成形及逐层套装的自动化生产方法及生产线

权利要求书

1.一种金属圆筒成形及逐层套装的自动化生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）开平定尺切断：根据指令将成卷的钢板校平，按照产品的长度要求，依次将钢板定尺切断，形成不同长度的板料；

2）喷码：对每块板料进行喷码，以便进行质量追溯；

3）预卷圆成形：依次对板料进行预卷圆，将板料卷成开口圆筒；

4）焊接：在开口圆筒的开口对接处进行焊接，将开口圆筒焊接成封闭圆筒；

5）探伤：对封闭圆筒进行焊接质量的探伤检查，并将喷码信息、探伤结果、操作人员信息存入上位机；

6）套装：将封闭圆筒逐个放入套装机，根据产品所需封闭圆筒的数量依次进行套装，直至形成管坯；

7）整圆：将管坯放入整圆机进行整圆，消除套装所产生的变形；

8）下线：将整圆后的管坯移出生产线。

2.根据权利要求1所述的一种金属圆筒成形及逐层套装的自动化生产方法，其特征在于：所述第3步预卷圆成形后形成的开口圆筒的开口向上。

3.根据权利要求1所述的一种金属圆筒成形及逐层套装的自动化生产方法，其特征在于：所述第4步焊接成的封闭圆筒，根据产品要求不需要进行探伤的，直接进入第6步进行套装。

4.根据权利要求1所述的一种金属圆筒成形及逐层套装的自动化生产方法，其特征在于：所述第6步套装时，每一层封闭圆筒放入套装机时旋转一定的角度，使每层封闭圆筒的焊缝在套装时错开。

5.一种金属圆筒成形及逐层套装的自动化生产线，包括沿生产线依次设置的开平线（1）、喷码机（5）、卷圆机（10）、焊接机（12）、探伤房（16）、套装机（21）、整圆机（22），其特征在于：所述开平线（1）与开平收料辊道（2）相连接，喷码机（5）设置于开平收料辊道（2）的另一端，开平移载机（3）横跨于开平收料辊道（2）与上料台车轨道（6）上方，所述上料台车轨道（6）与卷圆上料辊道（9）入料端相接，上料台车（4）设置在上料台车轨道（6）上，上料台车（4）可沿上料台车轨道（6）往返运动，上料移载机（8）设置在上料台车轨道（6）上方，上料移载机（8）可在上料台车（4）与卷圆上料辊道（9）间往返运动，所述卷圆机（10）设置在卷圆上料辊道（9）前端，卷圆移载机（11）设置在卷圆机（10）的出料口侧，焊接机（12）设置在卷圆机（10）出料口一侧，卷圆移载机（11）可在卷圆机（10）与焊接机（12）之间往返移动，焊接机（12）前方依次设置非探伤缓存车（14）、探伤缓存车（15），焊接移载机（13）设置在焊接机（12）出口侧，焊接移载机（13）可在焊接机（12）与非探伤缓存车（14）、探伤缓存车（15）之间往返移动，探伤缓存车（15）一侧设置探伤房（16），第一套装缓存区（18）、第二套装缓存区（19）与非探伤缓存车（14）、探伤缓存车（15）并排设置，非探伤缓存车（14）可移动到第二套装缓存区（19），探伤下线移载机（17）设置在探伤缓存车（15）上方，探伤下线移载机（17）可在探伤缓存车（15）与第一套装缓存区（18）之间往返移动，第二套装缓存区（19）前方依次设置套装机（21）、整圆机（22）、下料辊道（23），套装移载机（20）设置在套装机（21）上方，套装移载机（20）可在第一套装缓存区（18）到下料辊道（23）之间往返移动。

6.根据权利要求5所述的一种金属圆筒成形及逐层套装的自动化生产线，其特征在于：所述卷圆移载机（11）、焊接移载机（13）、探伤下线移载机（17）、套装移载机（20）均为可以变换直径的移载机，可适应不同直径圆筒的移载。

7.根据权利要求5所述的一种金属圆筒成形及逐层套装的自动化生产线，其特征在于：所述套装机（21）为可以变换直径的套装机，可适应不同直径圆筒的套装。

8.根据权利要求5所述的一种金属圆筒成形及逐层套装的自动化生产线，其特征在于：所述整圆机（22）为立式整圆机。