[发明专利]一种大型容器的内壁抛光装置及其抛光方法

权利要求书

1.一种大型容器的内壁抛光装置，其特征在于，包括以下几部分：行进端，横梁，竖梁，电机，抛光轮，滚轮架，锥节，筒节，机械臂，除尘器，皮带轮，固定轴，固定螺母，容器内壁；

所述行进端由竖梁和横梁构成，竖梁固定于地面上，两者形成十字架形状，行进端的主要作用是通过横梁上下及前后进给，实现抛光轮的进给；横梁与电机通过机械臂连接；

所述电机和抛光轮通过皮带轮上面的固定轴连接，抛光轮固通过固定螺母固定在固定轴上；

所述电机通过皮带轮带动抛光轮转动，抛光轮与容器内壁接触，进而对容器内壁进行抛光；

所述滚轮架固定于地面上，实现对锥节或筒节的支撑，并通过滚轮架的转动实现筒节或锥节的转动，进而实现抛光轮对整个容器内壁的抛光；

所述除尘器连接在横梁上，除尘器的吸入口靠近抛光轮后侧设置；

所述抛光轮为双抛光轮，由第一抛光轮和第二抛光轮组成，第一抛光轮和第二抛光轮同轴安装在固定轴上。

2.如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述第一抛光轮和第二抛光轮的尺寸相同，第一抛光轮和第二抛光轮的尺寸、型号可根据抛光的需要进行自由选择。

3.利用如权利要求1所述的装置进行抛光的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)前期处理：首先，使用磨光机修磨焊缝表面，使焊缝与筒节或锥节内壁平齐；然后将锥节或筒节固定在滚轮架上，启动行进端、电机，通过滚轮架的转动实现锥节或筒节的转动，通过横梁上下及前后进给，实现抛光轮的进给；

2)粗磨：第一抛光轮和第二抛光轮依次使用三组型号的抛光轮：80^#、120^#；180^#、240^#；400^#、600^#，顺时针打磨锥节或筒体内壁；

3)精磨：第一抛光轮和第二抛光轮均使用800^#型号的抛光轮顺时针打磨锥节或筒体内壁，使锥节或筒体内壁的抛光纹路一致；

4)第一次精抛光：第一抛光轮和第二抛光轮均使用羊毛轮，顺时针打磨锥节或筒体内壁，打磨过程中配合润滑剂，使抛光表面出现光泽；

5)第二次精抛光：第一抛光轮和第二抛光轮均使用棉布轮，顺时针擦拭锥节或筒体内壁，实现锥节或筒体内壁的光滑，即完成整个抛光过程。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述电机的功率选择3KW，电机的额定转速选择2900r/min，锥节或筒体转动速度为5～15r/h；机械臂能在10～50°的范围内自由倾斜。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中，粗磨时抛光轮为两个型号相近的抛光轮；所述步骤3)～5)中，精磨、第一次和第二次抛光时抛光轮为两个型号相同的抛光轮。

6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤2)和3)中，使用600#、800#抛光轮抛光时，可在抛光轮上涂抹少量的绿油膏和白油膏，细化抛光纹路。

7.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤4)中，使用羊毛轮抛光时，可在羊毛轮上涂抹少量的黄油膏和白油膏，实现镜面抛光。

8.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤1)中，抛光轮的进给速度为50～100mm/次。

9.如权利要求1或2所述的抛光装置在化工生产中容器内壁抛光以及平板抛光中的应用。

10.如权利要求3-8任一所述的方法在化工生产中容器内壁抛光以及平板抛光中的应用。