[发明专利]一种大型容器的内壁抛光装置及其抛光方法

说明书

技术领域

本发明属于大型容器的表面处理技术领域，特别涉及一种大型容器的内壁抛光装置及其抛光方法。

背景技术

在化工生产中，需要用大型容器盛装化学物料，但不同的物料的粘度、密度等物理特性各不同，对容器内壁的光洁度要求也各不相同，尤其是粘度较大的物料，其流动性很差，物料很容易在容器的内壁粘结，造成容器的堵塞，进而造成整个装置的停车，给企业造成严重的经济损失。因此，盛装这类物料的容器对其内壁的光洁度有较高的要求，以保证容器内物料的正常流动。

上述容器一般由封头、筒节、锥节等部件构成，在现有的抛光工艺中封头、筒节已基本实现机械抛光，但锥节由于其特殊的形状，一般采用手工抛光，手工抛光存在以下两个弊端：第一，抛光劳动强度大，效率低，以DN2000锥节，抛光至Ra0.8μm为例，人工抛光约3天，如使用机械抛光1天可以完成，如果要抛光至Ra0.1μm，则需要5天以上的时间；第二，人工抛光质量不稳定，人工抛光时由于行进速度、抛光力度等参数的不同造成抛光精度的区域性差别，可能出现一片区域精度达到标准甚至超出标准，另一片区域不达标；第三，手工抛光作业环境差，抛光引发的金属粉尘被人体直接吸入到呼吸道，易造成尘肺等职业病。

综上所述，化工生产中，大型物料容器的锥节抛光仍然存在很多问题，因此，亟需提供一种大型容器锥节内壁抛光装置及其抛光方法，以克服现有抛光技术存在的弊端。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种大型容器的内壁抛光装置及其抛光方法，采用该装置抛光大型容器的内壁不仅操作方便，还能够克服锥节手工抛光效率低、质量不稳定的缺点，降低工人劳动强度、改善工人的作业环境，避免粉尘伤害，有效保障工人的身体健康。

本发明的目的之一是提供一种大型容器的内壁抛光装置。

本发明的目的之二是提供一种使用上述装置进行抛光的方法。

本发明的目的之三是提供上述装置及其方法的应用。

为实现上述发明目的，具体的，本发明公开了下述技术方案：

首先，本发明公开了一种大型容器的内壁抛光装置，包括以下几部分：行进端、电机、抛光轮、滚轮架、除尘器。

所述行进端由竖梁和横梁构成，竖梁固定于地面上，两者形成十字架形状，行进端的主要作用是通过横梁上下及前后进给，实现抛光轮的进给；横梁与电机通过机械臂连接。

所述电机和抛光轮通过皮带轮上面的固定轴连接，抛光轮固通过固定螺母固定在固定轴上。

所述电机通过皮带轮带动抛光轮转动，抛光轮与容器内壁接触，进而对容器内壁进行抛光。

所述滚轮架固定于地面上，实现对锥节或筒节的支撑，并通过滚轮架的转动实现筒节或锥节的转动，进而实现抛光轮对整个容器内壁的抛光。

所述除尘器连接在横梁上，除尘器的吸入口靠近抛光轮后侧设置，以便于及时清除抛光轮工作时产生的金属粉尘，实现抛光和除尘的同步进行，从而避免金属粉尘扩散，减小对施工现场工作人员的伤害。

所述抛光轮为双抛光轮，由第一抛光轮和第二抛光轮组成，第一抛光轮和第二抛光轮同轴安装在固定轴上；且第一抛光轮和第二抛光轮的尺寸相同，以保持对容器内壁的同步抛光。

所述第一抛光轮和第二抛光轮的尺寸、型号可根据抛光的需要进行自由选择。

其次，本发明公开了使用上述装置进行抛光的方法，包括如下步骤：

1)前期处理：首先，使用磨光机修磨焊缝表面，使焊缝与筒节或锥节内壁平齐；然后将锥节或筒节固定在滚轮架上，启动行进端、电机，通过滚轮架的转动实现锥节或筒节的转动；

2)粗磨：第一抛光轮和第二抛光轮依次使用三组型号的抛光轮：80^#、120^#；180^#、240^#；400^#、600^#，顺时针打磨锥节或筒体内壁；

3)精磨：第一抛光轮和第二抛光轮使用800^#型号的抛光轮顺时针打磨锥节或筒体内壁，使锥节或筒体内壁的抛光纹路一致；

4)第一次精抛光：第一抛光轮和第二抛光轮均使用羊毛轮，顺时针打磨锥节或筒体内壁，打磨过程中配合润滑剂，使抛光表面出现光泽；

5)第二次精抛光：第一抛光轮和第二抛光轮均使用棉布轮，顺时针擦拭锥节或筒体内壁，实现锥节或筒体内壁的光滑，即完成整个抛光过程。

所述步骤1)中，筒体的转动速度为5～15r/h。