[发明专利]一种金属工件喷涂工艺中的清洁材料及其使用方法

说明书

本发明提供一种金属工件喷涂工艺中的清洁材料及其使用方法，其中金属工件喷涂工艺中的清洁材料，甲组份：淀粉30份‑45份，光敏剂12份‑18份，钛白粉10份‑14份，防流挂剂8份‑15份，膨润土10份‑14份；乙组份：聚丙烯酸树脂30份‑45份，单官能团活性稀释剂10份‑15份，流平剂5份‑9份，聚醚改性的聚硅氧烷35份‑47份，环氧树脂20份‑25份，塑化剂10份‑13份，有机溶剂50份‑75份，固化剂13份‑19份，防流挂剂15份‑20份,光敏剂12份‑18份。采用本发明提供的金属工件喷涂工艺中的清洁材料，喷粉室内壁不会吸附粉末涂料，而甲组份涂层和乙组份涂层容易清理，粉末涂层回收利用率高。

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，特别涉及一种金属工件喷涂工艺中的清洁材料及其使用方法。

背景技术

粉末喷涂是用粉末喷涂设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤固化，变成效果各异(粉末的不同效果)的最终涂层。

粉末喷涂一般在粉末喷涂房内进行。中国专利(公开号：CN203044282U，公开日：2013年7月10日)指出，粉末喷涂房内具有喷射粉末的喷枪和用于安装工件的挂件。其中，喷枪和挂件都能够移动，以保证工件的表面形成均匀的涂层。对于孔腔型材的喷涂，挂件包括传动梁和位于传动梁上的单排挂钩，孔腔型材一般通过C型挂钩连接，然后将通过C型挂钩连接的孔腔型材的两端分别挂在单排挂钩上，使得孔腔型材在竖直方向上从高到低分布，其中，喷枪一般沿竖直方向移动，传动梁沿孔腔型材的长度方向移动。

在喷粉室进行喷粉作业时，空气中悬浮的的粉末涂料容易被吸附至喷粉室内壁，当换色喷涂时，吸附在喷粉室内的粉末涂料会混合至新颜色的粉末涂料当中，造成工件喷粉显色不正常，影响喷粉的的质量，故为避免上述情况的出现，需换色时，需对喷粉室进行清理，常用的做法是通过人工步入喷粉室内采用毛刷、挂刀等进行清理，但是清理的效率低，非常的耗费时间，影响喷粉室的喷粉工作效率，同时采用刮刀对喷粉室进行清理时，刮刀容易增加喷粉室表面的粗糙度，导致后续喷粉时，粉末涂料更容易吸附于喷粉室的内壁。而目前也有能够对侧板清理的自动清理装置，但是该类清理装置无法将吸附于喷粉室内壁上的粉末涂料完全清理干净。

发明内容

为解决现有技术中粉末喷涂的喷粉室在粘附有粉末涂料时，难以清理的问题，本发明提供一种金属工件喷涂工艺中的清洁材料，包括甲组份和乙组份，主要由如下重量份的原料制成：

甲组份：淀粉30份-45份，光敏剂12份-18份，钛白粉10份-14份，防流挂剂8份-15份，膨润土10份-14份；

乙组份：聚丙烯酸树脂30份-45份，单官能团活性稀释剂10份-15份，流平剂5份-9份，聚醚改性的聚硅氧烷35份-47份，环氧树脂20份-25份，塑化剂10份-13份，有机溶剂250份-400份，固化剂13份-19份，防流挂剂15份-20份,光敏剂12份-18份。

进一步地，金属工件喷涂工艺中的清洁材料主要由如下重量份的原料制成：

甲组份：淀粉35份-40份，光敏剂15份-18份，钛白粉11份-13份，防流挂剂10份-12份，膨润土11份-13份；

乙组份：聚丙烯酸树脂35份-40份，单官能团活性稀释剂11份-12份，流平剂6份-7份，聚醚改性的聚硅氧烷40份-43份，环氧树脂22份-23份，塑化剂11份-12份，有机溶剂300份-350份，固化剂15份-17份，防流挂剂17份-19份,光敏剂14份-17份。

进一步地，金属工件喷涂工艺中的清洁材料主要由如下重量份的原料制成：

甲组份：淀粉38份，光敏剂17份，钛白粉12份，防流挂剂11份，膨润土12份；