[发明专利]一种利用生产三氯乙烯的副产气体精制氯化氢的工艺及设备

权利要求书

1.一种利用生产三氯乙烯的副产气体精制氯化氢的工艺，其特征在于：所述的工艺包括缓冲压缩、预处理、脱轻塔蒸馏、脱重塔蒸馏、产品塔蒸馏步骤；

所述的缓冲压缩：副产气体先经过第一缓冲罐，所述副产气体的流速为 2500Kg/h，副产气体从第一缓冲罐流出至第一压缩机进行压缩，压缩后的物料温度为20 ℃，压力0.6MPa；

所述的预处理：副产气体通过第一换热器与塔内釜液进行换热，所述的塔内釜液为液体氯化氢，温度为15℃，塔内釜液高度为总高度的70%，塔内压力为0.55MPa；副产气体进入预处理精馏塔，预处理精馏塔蒸馏出的轻组分从预处理精馏塔顶部的出气口进入第二压缩机，通过第二压缩机提升压力至1.7MPa后进入精馏塔冷凝器冷凝成冷凝液，冷凝温度为-32℃；所述的冷凝液回流至预处理精馏塔内，1800Kg/h未冷凝的气相进入第一吸附器；

所述的脱轻塔蒸馏：预处理后的物料经缓冲压缩，以400Kg/h的速度经过第二缓冲罐，由第三压缩机压缩，压缩后的气体压力为4.2MPa，温度40℃，进入脱轻塔；控制脱轻塔压力为4.2-4.3MPa，控制温度为-20℃至-22℃，脱轻塔内液位控制在60～80%，在脱轻塔内轻组分由顶部的出气口导入脱轻塔冷凝器；所述脱轻塔塔顶的温度为25℃，气相物料进入脱轻塔冷凝器，冷凝温度-21℃，经脱轻塔冷凝器冷凝后，在脱轻塔冷凝器底部形成冷凝液流回脱轻塔内；冷凝液流回脱轻塔内与塔内气体换热，形成釜液，釜液温度为35℃；在脱轻塔底部物料导入第一冷却器，经第一冷却器冷却至0.5℃，然后流入第一产品罐，经分析第一产品罐内氯化氢纯度为99.9%以上；

所述的脱重塔蒸馏：压力为4.0MPa ，流速为120Kg/ h，控制温度为-23℃至-25℃，控制压力为4.0-4.1MPa ，液位控制在60～80%；塔顶气相进入脱重塔冷凝器进行冷凝，冷凝温度为-24℃，绝大部分物料经过冷凝后形成冷凝液；

所述的产品塔蒸馏：从吸附器导出的物料进入产品塔中部，流速为100Kg/h，控制压力为3.9-4.0MPa，控制温度-25℃至-27℃，液位控制在60%-80%，塔顶气相进入产品塔冷凝器，冷凝温度为-26℃；

所述的产品塔蒸馏得到的氯化氢产品纯度为99.9999%以上，采出流速为89Kg/h；

所述工艺采用的设备包括预处理单元、脱轻单元、脱重单元和产品单元；所述预处理单元连接脱轻单元，脱轻单元连接脱重单元,脱重单元连接产品单元；

所述的预处理单元包括预处理精馏塔，所述的预处理精馏塔顶部设有出气口及进液口；所述预处理精馏塔顶部的出气口及进液口分别与精馏塔冷凝器的进气口及出液口相连通；

所述的精馏塔冷凝器下部的出气口连接第一吸附器，所述的第一吸附器连接脱轻单元；

所述的脱轻单元包括脱轻塔；所述的脱轻塔中部和底部分别设置有进气口和出料口；所述脱轻塔底部的出料口连接第一冷却器，所述第一冷却器连接有第一产品罐；所述的第一产品罐连接脱重单元；

所述的脱重单元包括脱重塔，所述的脱重塔顶部设置有出气口及进液口；所述的脱重塔顶部的出气口及进液口分别与脱重塔冷凝器的进气口和出液口相连通；所述脱重塔冷凝器的出液口还连通第二产品罐，所述的第二产品罐连接有第二吸附器；所述的第二吸附器连接产品单元；

所述的产品单元包括产品塔；产品塔顶部连接有产品塔冷凝器；

所述预处理精馏塔为填料塔，直径600mm，高30980mm，材质采用Q345R钢板和 Monel钢板复合而成的复合钢板,填料为12mm鲍尔环；

所述第一吸附器：直径1000mm，高2000mm，材质采用Q345R钢板与Monel钢板复合而成的复合钢板，吸附剂为3-5mm的5A分子筛。