[发明专利]一种利用生产三氯乙烯的副产气体精制氯化氢的工艺及设备

说明书

本发明提供一种利用生产三氯乙烯的副产气体精制氯化氢的工艺，其特征在于：所述的工艺包括缓冲压缩、预处理、脱轻塔蒸馏、脱重塔蒸馏、产品塔蒸馏步骤。所述的缓冲压缩：副产气体先经过第一缓冲罐缓冲，再进行压缩，压缩后的物料温度为18～25℃，压力大于0.6MPa。本发明三氯乙烯生产过程中产生的副产气体回收得到的氯化氢纯度高。

技术领域

本发明涉及一种精制氯化氢的工艺及其设备，具体涉及一种利用生产三氯乙烯的副产气体精制氯化氢的工艺及其设备，属于氯化氢回收精制技术领域。

背景技术

由于资源过度消耗和日益稀缺，环境问题日益严重，大大制约着经济的发展和社会的进步，产品生产过程对环境的影响，资源是否最大化利用关系到社会的可持续发展。我国是有机氯产品生产大国，产生大量的副产氯化氢，副产氯化氢的总量呈逐年递增的态势，对我们生产的环境和社会资源造成影响，当工艺系统不能回用时，副产氯化氢最常规的利用方法就是副产盐酸。由于盐酸市场供大于求，以副产盐酸的廉价方式利用大量副产氯化氢已不合时宜，当副产盐酸销售成负担时也常常出现个别企业牺牲环境获得企业利益的环保问题，因此，只有开发回收装置，循环使用氯化氢资源，才能符合资源节约型、环境友好型社会发展的要求。

以三氯乙烯为代表有机氯产品在生产过程中产生大量副产氯化氢，经过生产装置自带的除沫器后，氯化氢中仍带有烃类、水等重组分，影响氯化氢品质，如何有效分离这些烃类、水等重组分，脱除氧、氮、氢轻组分，获得99.9%以上的产品是本领域的瓶颈问题。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供一种利用生产三氯乙烯的副产气体精制氯化氢的工艺及其设备，要实现以下发明目的：

提高氯化氢回收产品的纯度，生产不同规格高纯度氯化氢气体。

为解决上述技术问题，采用以下技术方案：

一种利用生产三氯乙烯的副产气体精制氯化氢的工艺，所述的工艺包括缓冲压缩、预处理、脱轻塔蒸馏、脱重塔蒸馏、产品塔蒸馏步骤。

所述的缓冲压缩：副产气体先经过第一缓冲罐缓冲，再进行压缩，压缩后的物料温度为18～25℃，压力大于0.6MPa。

所述的预处理：压缩后的物料进入预处理精馏塔，塔内填料为12mm鲍尔环；控制塔内压力为0.5～0.6MPa，温度-15～15℃。

所述的预处理：将预处理精馏塔顶部的物料导入精馏塔冷凝器，冷凝温度为-30～-32℃。

所述的脱轻塔蒸馏：预处理后的物料经缓冲压缩，使物料压力达到4.0～4.5 MPa，温度达到40℃以上，然后导入脱轻塔；

控制脱轻塔压力为4.2～4.3MPa，脱轻塔内液位控制在60～80%。

所述的脱重塔蒸馏：控制脱重塔压力为4.0～4.1MPa，温度-23℃～-25℃，液位控制在60～80%。

所述的产品塔蒸馏：控制产品塔压力为3.9～4.0MPa，温度-25℃～-27℃，液位控制在60～80%。

所述的产品塔蒸馏：得到的氯化氢产品纯度为99.9999%以上，采出流速为89Kg/h。

一种利用生产三氯乙烯的副产气体精制氯化氢的设备，所述的设备包括预处理单元、脱轻单元、脱重单元和产品单元；所述预处理单元连接脱轻单元，脱轻单元连接脱重单元, 脱重单元连接产品单元。

所述的预处理单元包括预处理精馏塔，所述的预处理精馏塔顶部设有出气口及进液口；所述预处理精馏塔顶部的出气口及进液口分别与精馏塔冷凝器的进气口及出液口相连通；

所述的精馏塔冷凝器下部的出气口连接第一吸附器，所述的第一吸附器连接脱轻单元；