[发明专利]一种用于钢渣处理的闭路供水工艺系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于钢渣处理的闭路供水工艺系统，属于钢渣固废处理领域的一种供水及水处理系统。

背景技术

钢渣作为炼钢过程所产的一种固体废弃物，截止到2016年，钢渣年产量已达到上亿吨。受炼钢工艺的限制，钢渣中含有一定量的游离氧化钙，其整体呈碱性状态，另外钢渣中的主要矿物组成多为硅酸二钙、硅酸三钙等具有水硬性物质。为了实现炼钢过程所产熔融高温钢渣的资源化利用，同时为满足炼钢生产节奏要求，目前，国内外处理钢渣一般水冷方式对其快速固化冷却处理，这样在钢渣处理生产过程中就产生了大量的含钢渣细粒的碱性废水，因此种水质条件极易造成生产设备和管道的快速堵塞，现生产中多直接进行外排，这不但增大了钢渣处理的成本，同时也造成了水资源的浪费，并污染了环境。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种一种用于钢渣处理的闭路供水工艺系统，其包括:钢渣处理系统、辐流沉淀装置、钢渣细粒压滤装置、供水泵组、渣浆泵组以及回水管道系统，钢渣处理系统通过回水管道系统连接辐流沉淀装置，钢渣处理系统生产过程中所产生的含钢渣细粒的碱性废水，通过回水管道系统进入到辐流沉淀装置中，供水泵组的两端分别连接钢渣处理系统中的各个用水点以及辐流沉淀装置，经辐流沉淀装置沉淀去除细粒钢渣的溢流水再通过供水泵组加压后供给钢渣处理系统中的各个用水点进行循环利用，渣浆泵组的两端分别连接钢渣细粒压滤装置以及辐流沉淀装置,经辐流沉淀装置沉淀下来的细粒钢渣通过渣浆泵组给入到钢渣细粒压滤装置中进行压滤脱水后外运存放。

其中，辐流沉淀装置配备用自动加药装置，自动加药装置对该供水工艺系统中的碱性值进行在线实时监测，达到规定值，优选PH>10后，自动加药装置将开始工作加药，将PH值调整至中性状态，优选PH值为6.5-7.8。

其中,辐流沉淀装置包括沉淀池和刮泥设备，沉淀池优选为混凝土或钢制结构，上部为圆筒型，下部为圆锥型，内部安装有刮泥设备，刮泥设备在电机驱动下沿圆周运动，通过其底部的多个刮刀可将沉淀于圆锥底面的细粒钢渣刮至底部，之后通过渣浆泵组经泵送入钢渣细粒压滤装置中的滤板机构之间，在钢渣细粒压滤装置的驱动机构的推动挤压下，滤板移动挤压细粒钢渣进行脱水，经脱水后的细粒钢渣通过其底部的卸料漏斗卸入到输送装置上进行外运存放。

其中，钢渣细粒压滤装置包括驱动机构、滤板机构和输送装置，驱动机构位于钢渣细粒压滤装置的前端，用于向滤板机构施加水平挤压力，细粒钢渣通过渣浆泵组给入到滤板结构之间，在驱动机构的水平挤压作用下，滤板结构运动挤压含水细粒钢渣，完成渣水分离，达到脱水的目的，滤液通过侧部溜管收集后外排，脱水完毕，驱动机构反向作用，滤板机构在其拖动作用下反方向运动，滤板框架相互分离，脱水的细渣在自重的作用下通过底部卸料漏斗卸到输送装置上进行外运存放。

其中，所述滤板机构包括多个滤板单体,每个滤板单体由方形的滤板框架和滤网组成,滤板机构由多个滤板单体并列相连组成，滤网孔径为150-250目，优选为200目左右。

其中，所述系统中的回水管道系统采用定长法兰联接型式，可实现在线快速更换维护。

本发明还提供一种利用上述用于钢渣处理的闭路供水工艺系统进行闭路供水工艺方法，其特征在于：钢渣处理系统生产过程中所产生的含钢渣细粒的碱性废水，通过回水管道系统进入到辐流沉淀装置中，经沉淀去除细粒钢渣的溢流水再通过供水泵组加压后供给钢渣处理系统中的各个用水点进行循环利用，而沉淀下来的细粒钢渣通过渣浆泵组给入到钢渣细粒压滤装置中进行压滤脱水后外运存放。

其中，为避免管道结垢，辐流沉淀装置配备用自动加药装置，自动加药装置对该供水工艺系统中的碱性值进行在线实时监测，达到规定值，优选PH>10后，自动加药装置将开始工作加药，将PH值调整至中性状态，优选PH值为6.5-7.8。

另外，一种用于钢渣处理的闭路供水工艺系统，其工艺过程如下：钢渣处理系统生产过程中所产生的含钢渣细粒的碱性废水，通过回水管道系统进入到辐流沉淀装置中，经沉淀去除细粒钢渣的溢流水再通过供水泵组加压后供给钢渣处理系统中的各个用水点进行循环利用，而沉淀下来的细粒钢渣通过渣浆泵组给入到钢渣细粒压滤装置中进行压滤脱水后外运存放。另外，为避免管道结垢，辐流沉淀装置配备用自动加药装置，可对该供水系统的碱性值进行在线实时监测，达到规定值(优选为PH>10,并且可调)后，自动加药装置将开始工作加药(优选为呈酸性的复合物)，从而最大限度的确保了该闭路供水工艺系统的正常运行。