[发明专利]一种橡胶注射成型硫化生产线

权利要求书

1.一种橡胶注射成型硫化生产线，包括输送导轨（1），所述输送导轨（1）的前段安装有橡胶注射成型机（2），输送导轨（1）的后段安装有平板硫化机（3），其特征在于：所述橡胶注射成型机（2）的前部安装有横跨在所述输送导轨（1）上方的支承平台（4），所述支承平台（4）的一端与橡胶注射成型机（2）的上座连接，支承平台（4）上于橡胶注射成型机（2）的前部安装有开模机构（5）和取产品机构（6），所述开模机构（5）和取产品机构（6）沿垂直于输送导轨（1）的方向设置，输送导轨（1）上设有直线导轨（7），所述直线导轨（7）上滑设有用于从橡胶注射成型机（2）中取出模具，将模具输送至平板硫化机（3）并将硫化后的产品输送至取产品机构（6）下方的输送小车（8）。

2.根据权利要求1所述的橡胶注射成型硫化生产线，其特征在于：所述支承平台（4）上于所述取产品机构（6）的一侧连接有产品输出轨道，所述产品输出轨道与所述输送导轨（1）垂直设置，所述橡胶注射成型机（2）的塑化装置（21）朝向输送导轨（1）的前段设置。

3.根据权利要求2所述的橡胶注射成型硫化生产线，其特征在于：所述开模机构（5）包括安装在所述支承平台（4）上的开模升降油缸（501），所述开模升降油缸（501）的活塞杆上连接一开模升降架（502），所述开模升降架（502）上安装有两个用于打开模具上盖的开模拉爪（503），所述开模拉爪（503）滑设在所述开模升降架（502）上，开模升降架（502）上安装有拉爪间距调节机构（504），所述拉爪间距调节机构（504）为气缸或油缸，所述气缸或油缸的活塞杆与所述开模拉爪（503）相连接。

4.根据权利要求3所述的橡胶注射成型硫化生产线，其特征在于：所述支承平台（4）上安装一开模固定板（505），所述开模升降油缸（501）安装在所述开模固定板（505）上，开模固定板（505）上于所述开模升降油缸（501）的两侧均贯穿设置有第一导套（506），所述第一导套（506）内穿设有第一导杆（507），所述第一导杆（507）的下端与所述开模升降架（502）相连接。

5.根据权利要求1所述的橡胶注射成型硫化生产线，其特征在于：所述取产品机构（6）包括安装在所述支承平台（4）上的取产品导轨（601），所述取产品导轨（601）上滑设一取产品滑动板（602），取产品导轨（601）的一端安装一驱动所述取产品滑动板（602）沿取产品导轨（601）滑动的平移油缸（607），所述平移油缸（607）的活塞杆与取产品滑动板（602）相连接，所述取产品滑动板（602）上安装一取产品升降油缸（603），所述取产品升降油缸（603）的活塞杆连接一取产品升降架（604），所述取产品升降架（604）上安装有用于从模具中取出产品的卡爪（605）以及用于驱动所述卡爪（605）开合的卡爪驱动机构。

6.根据权利要求5所述的橡胶注射成型硫化生产线，其特征在于：所述卡爪驱动机构包括安装于所述取产品升降架（604）上的卡爪固定板（6062）、安装于所述卡爪固定板（6062）上方的卡爪活动板（6061）以及驱动所述卡爪活动板（6061）转动的卡爪油缸（6063），所述卡爪油缸（6063）的活塞杆与卡爪活动板（6061）铰接，卡爪油缸（6063）的另一端铰接在取产品升降架（604）上，所述卡爪活动板（6061）上开有多个渐开线凸轮槽（6065），所述卡爪固定板（6062）上对应所述渐开线凸轮槽（6065）开有多个直形通槽（6064），所述卡爪（605）滑动穿设于所述渐开线凸轮槽（6065）和所述直形通槽（6064）内。

7.根据权利要求5所述的橡胶注射成型硫化生产线，其特征在于：所述取产品滑动板（602）上于所述取产品升降油缸（603）的周围均贯穿设置有多个第二导套（608），所述第二导套（608）内穿设有第二导杆（609），所述第二导杆（609）的下端与所述取产品升降架（604）相连接。

8.根据权利要求1所述的橡胶注射成型硫化生产线，其特征在于：所述输送小车（8）的两侧均安装有移模机构，输送小车（8）上安装有中心定位机构（802），所述输送导轨（1）的两侧对称安装有多台所述平板硫化机（3），输送导轨（1）上对应每台平板硫化机（3）的热板中心线处均安装有自动定位机构。