[发明专利]一种水煤浆成浆性试验方法有效
申请号: | 201710967085.4 | 申请日: | 2017-10-17 |
公开(公告)号: | CN107727543B | 公开(公告)日: | 2020-06-05 |
发明(设计)人: | 任杰文;肖贵新 | 申请(专利权)人: | 佛山市南海港能燃料物料有限公司 |
主分类号: | G01N15/04 | 分类号: | G01N15/04;G01N33/22 |
代理公司: | 佛山市海融科创知识产权代理事务所(普通合伙) 44377 | 代理人: | 陈志超 |
地址: | 528211 广东省佛山市南海区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水煤浆成浆性 试验 方法 | ||
1.一种水煤浆成浆性试验方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1:设定制浆量为A克,把分散剂原料和水混合搅拌,得到分散剂稀释液;
步骤S2:预留5%A克的分散剂稀释液,把剩下的分散剂稀释液和煤加入配置好研磨球的研磨盅内,把盛装有混合物的研磨盅放入快速研磨机中,进行第一次研磨;
步骤S3:停止研磨,把预留的5%A克分散剂稀释液加入研磨盅内,进行第二次研磨;
步骤S4:研磨结束,把得到的水煤浆混合物依次经过6mm和0.9mm的筛子,获得水煤浆;
步骤S5:检测获得的水煤浆的粘度和浓度;
步骤S6:对水煤浆的状态进行7天稳定性观察,观察其析水量和产生沉淀的软硬;
在步骤S1之前还包括步骤S0:测定分散剂原料浓度为B,测定煤的含固量为C;
步骤S1和步骤S2中煤的用量为M1、分散剂原料的用量为M2、水的用量为M3,M1、M2和M3的计算过程如下:设定目标制浆浓度为D,分散剂原料添加量为E克/千克干煤,M1=(A×D)/C;M2=(A×D×0.001×E)/B;M3=A-M1-M2;
第一次研磨的转速为1400r/min,研磨时间为180s;
第二次研磨的转速为1400r/min,研磨时间为30s。
2.根据权利要求1所述的水煤浆成浆性试验方法,其特征在于,当把判断水煤浆成浆效果的方法用于判断分散剂原料的品质时,使用的煤是经过破碎、煤质稳定的煤种,当步骤S5中检测到的水煤浆粘度小于1250mpa.s|100(1/s)时,且步骤S6中的水煤浆在4天内没有产生硬沉淀,即可得出分散剂原料符合分散剂原料技术规范书的要求;当步骤S5中检测到的水煤浆粘度大于1250mpa.s|100(1/s)时,且步骤S6中的水煤浆在4内产生硬沉淀,即可得出分散剂原料不符合分散剂原料技术规范书的要求。
3.根据权利要求1所述的水煤浆成浆性试验方法,其特征在于,当把判断水煤浆成浆效果的方法用于判断某种煤是否适合单独制高浓度水煤浆时,使用的分散剂原料符合分散剂原料技术规范书要求,当步骤S5中检测到的水煤浆粘度小于1250mpa.s|100(1/s)时,且步骤S6中的水煤浆在4天内没有产生硬沉淀,即可得出该煤适合单独制高浓度水煤浆;当步骤S5中检测到的水煤浆粘度大于1250mpa.s|100(1/s)时,且步骤S6中的水煤浆在4天内产生硬沉淀,即可得出该煤不适合单独制高浓度水煤浆。
4.根据权利要求1所述的水煤浆成浆性试验方法,其特征在于,当把判断水煤浆成浆效果的方法用于判断某种煤是否适合单独制高浓度水煤浆时,在步骤S6之后还包括步骤S7:对步骤S4中筛子上的渣料进行冲洗并烘干,得到渣料,当渣料的质量小于或等于7克时,渣料对磨机的产量、耗能影响小;当渣料的质量大于7克时,渣料对磨机的产量、耗能影响大。
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