[发明专利]一种水煤浆成浆性试验方法

说明书

本发明公开了一种水煤浆成浆性试验方法，包括如下步骤：步骤S1：设定制浆量为A克，把分散剂原料和水混合搅拌，得到分散剂稀释液；步骤S2：预留5%A克的分散剂稀释液，把剩下的分散剂稀释液和煤加入研磨盅内，并放入快速研磨机中，进行第一次研磨；步骤S3：停止研磨，把预留的5%A克分散剂稀释液加入研磨盅内，进行第二次研磨；步骤S4：研磨结束，进行过筛，获得水煤浆；步骤S5：检测水煤浆的粘度和浓度；步骤S6：对水煤浆的状态进行7天稳定性观察，观察其析水量和产生沉淀的软硬。本发明提供一种水煤浆成浆性试验，能保证煤研磨充分的同时，使更多分散剂作用在煤的表面，使制得的水煤浆的粘度符合生产要求。

技术领域

本发明涉及水煤浆生产的技术领域，尤其涉及的是一种水煤浆成浆性试验方法。

背景技术

水煤浆成浆性试验通过模拟实际的水煤浆生产过程，对水煤浆的成浆效果进行分析，从而可以判断水煤浆生产中使用的分散剂原料的品质是否符合分散剂原料的技术规范书、使用的煤种是否适合用于单独制高浓度水煤浆。

但现有的水煤浆成浆性试验使用的研磨机与实际生产用的球磨机的研磨球材质不同、研磨球的大小和级配不同、研磨球的运动方式不同，从而导致二者研磨得到的煤的粒径大小和粒径分布有差异；此外，在水煤浆的实际生产中，所有材料（煤、分散剂、水）均连续给进至球磨机内进行研磨，而水煤浆成浆性试验中是小试验，所有材料一次添加，由于煤种不同、同种煤的颗粒大小也不同，其所需的研磨时间也不同。在相同的试验条件下，当研磨时间较短时，煤的研磨不充分，煤的平均粒径较大，被过滤的渣料量多，造成浪费；当研磨时间较长时，煤研磨更充分，渣料量少，但由于分散剂稀释液为一次添加，在研磨过程中，分散剂会不断渗透到煤的孔隙中，使附着在煤表面的分散剂减少，由于分散剂是作用于颗粒物的表面，附着在煤表面的分散剂减少会导致分散剂的分散效果变差，从而使制得的水煤浆的粘度高、稳定性差、流动性差，不符合生产要求。因此，在一次添加的水煤浆成浆性试验中，难以确保煤的研磨更充分且更多分散剂作用在煤的表面。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水煤浆成浆性试验，能保证煤研磨充分的同时，使更多分散剂作用在煤的表面，使制得的水煤浆的粘度符合生产要求。

本发明的技术方案如下：

一种水煤浆成浆性试验方法，其中，包括如下步骤：

步骤S1：设定制浆量为A克，把分散剂原料和水混合搅拌，得到分散剂稀释液；

步骤S2：预留5%A克的分散剂稀释液，把剩下的分散剂稀释液和煤加入配置好研磨球的研磨盅内，把盛装有混合物的研磨盅放入快速研磨机中，进行第一次研磨；

步骤S3：停止研磨，把预留的5%A克分散剂稀释液加入研磨盅内，进行第二次研磨；

步骤S4：研磨结束，把得到的水煤浆混合物依次经过6mm和0.9mm的筛子，获得水煤浆；

步骤S5：检测获得的水煤浆的粘度和浓度；

步骤S6：对水煤浆的状态进行7天稳定性观察，观察其析水量和产生沉淀的软硬。

所述的水煤浆成浆性试验方法，其中，在步骤S1之前还包括步骤S0：测定分散剂原料浓度为B，测定煤的含固量为C。

所述的水煤浆成浆性试验方法，其中，步骤S1和步骤S2中煤的用量为M1、分散剂原料的用量为M2、水的用量为M3，M1、M2和M3的计算过程如下：设定目标制浆浓度为D，分散剂原料添加量为E克/千克干煤，M1=（A×D）/C；M2=（A×D×0.001×E）/B；M3=A-M1-M2。

所述的水煤浆成浆性试验方法，其中，第一次研磨的转速为1400r/min，研磨时间为180s。