[发明专利]一种动力电池壳体的封口焊接方法

权利要求书

1.一种动力电池壳体的封口焊接方法，其特征在于，包括步骤：

采用连续光纤激光器对装夹固定好的动力电池壳体，采用调制脉冲模式进行焊接，焊接速度为100mm/s～300mm/s；

焊接时采用渐变的焊接参数设置，在焊缝拐角处降低激光功率，在焦点处进行焊接封口。

2.根据权利要求1所述的动力电池壳体的封口焊接方法，其特征在于，所述焊接时采用渐变的焊接参数设置，在焊缝拐角处降低激光功率，在焦点处进行焊接封口的步骤具体包括步骤：

计算焊接头运行到四个拐角处所用的时间；

在焊接头运行到焊缝拐角处时，通过波形设置功率与时间的配合，在拐角处降低激光功率，在焦点处进行焊接。

3.根据权利要求2所述的动力电池壳体的封口焊接方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：

焊接前，预先确定起始焊接点及速度，将动力电池壳体上固定的盖板的每个位置与时间形成对应关系。

4.根据权利要求1所述的动力电池壳体的封口焊接方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：

焊接前，使用动力电池焊接夹具对动力电池壳体进行装夹焊接定位，其中，焊装夹具的高度低于盖板高度4～6mm。

5.根据权利要求4所述的动力电池壳体的封口焊接方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：

在对动力电池壳体进行装夹焊接定位之前，先将电芯放入动力电池壳体内，再将盖板与动力电池壳体平整对接，然后采用点焊固定。

6.根据权利要求1所述的动力电池壳体的封口焊接方法，其特征在于，所述调制脉冲模式的调制脉冲频率为0Hz～500Hz。

7.根据权利要求1所述的动力电池壳体的封口焊接方法，其特征在于，所述调制脉冲模式的调制脉冲间隔时间为0.2ms～10ms。

8.根据权利要求1所述的动力电池壳体的封口焊接方法，其特征在于，所述连续光纤激光器的功率为2.2KW～4.5KW。

9.根据权利要求1所述的动力电池壳体的封口焊接方法，其特征在于，焊接时，离焦量控制为+4mm。

10.根据权利要求1所述的动力电池壳体的封口焊接方法，其特征在于，焊接时，用氩气作为保护气，且采用直吹方式，吹气流量为20L/min～30L/min。