[发明专利]一种带COB封装基板的LED线路板及制备方法在审
申请号: | 201710967906.4 | 申请日: | 2017-10-18 |
公开(公告)号: | CN107818972A | 公开(公告)日: | 2018-03-20 |
发明(设计)人: | 陈志宇;乔鹏程;赵宏静 | 申请(专利权)人: | 通元科技(惠州)有限公司 |
主分类号: | H01L25/075 | 分类号: | H01L25/075;H01L33/48;H05K1/18;H05K3/30 |
代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司44218 | 代理人: | 潘丽君 |
地址: | 516000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 cob 封装 led 线路板 制备 方法 | ||
1.一种带COB封装基板的LED线路板,其特征在于:包括LED线路板,所述LED线路板上压合有COB基板,所述COB封装基板与LED线路板压合连接的一面贴覆有纯胶,所述COB封装基板和纯胶上均设有与LED线路板上LED灯珠相配合的封装口,所述COB封装基板和LED线路板定位后使用压机通过纯胶粘合在一起。
2.根据权利要求1所述的带COB封装基板的LED线路板,其特征在于:所述LED线路板的四角位置分别设有线路板定位孔,所述COB封装基板的四角位置设有与线路板定位孔相配合的基板定位孔,所述COB封装基板和LED线路板通过销钉将线路板定位孔和基板定位孔对位后将COB封装基板和LED线路板定位。
3.根据权利要求2所述的带COB封装基板的LED线路板,其特征在于:所述LED线路板和COB封装基板均采用黑色FR4材料制成。
4.根据权利要求3所述的带COB封装基板的LED线路板,其特征在于:所述LED线路板为双面板或者是多层板。
5.根据权利要求4所述的带COB封装基板的LED线路板,其特征在于:所述COB封装基板采用厚度为0.3mm的黑色FR4材料制成。
6.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的带COB封装基板的LED线路板,其特征在于:所述纯胶的厚度为0.1mm~0.2mm。
7.一种制备上述LED线路板的制备方法,其特征在于:包括如下步骤,
第一步,使用黑色FR4材料按常规流程制作LED线路板;
第二步,使用厚度为0.3mm厚度的黑色FR4材料制作COB封装基板;
第三步,叠板,将第一步和第二步中制作的LED线路板和COB封装基板按管位钉对位叠整齐,并在LED线路板的外表面和COB封装基板的外表面分别设置硅胶垫;
第三步,压合处理,使用压机将上下分别垫有硅胶垫的COB封装基板和LED线路板压合在一起;
第四步,钻通孔,在压合后的LED线路板板边钻出盲孔和成型时用的销钉孔;
第五步,成型,将压合后的LED线路板放入锣机,按设计的外形尺寸锣出成品。
8.根据权利要求7所述LED线路板的制备方法,其特征在于:上述第二步中COB封装基板的制作,包括如下步骤,
2.1,COB板开料,选取厚度为0.3mm的黑色FR4板,按LED线路板的外形尺寸裁切;
2.2,贴纯胶,按LED线路板的外形尺寸裁切纯胶,将裁切后的纯胶贴覆在COB封装基板上;
2.3,钻封装孔,使用钻机在贴覆有纯胶的COB封装基板上与LED灯珠相对应的位置进行钻封装孔。
9.根据权利要求7所述LED线路板的制备方法,其特征在于:上述第三步中的压合处理步骤中,需先预压,再进行产品压合,所述预压压力为5kg~10kg,预压时间为2min~10min;所述产品压合压力为2kg~4kg,压合温度为150度,压合固化时间为1小时。
10.根据权利要求6所述LED线路板的制备方法,其特征在于:所述纯胶的厚度为0.1mm~0.2mm。
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