[发明专利]一种双排气压力滚动转子压缩机

说明书

本发明公开了一种双排气压力滚动转子压缩机，属压缩机技术领域，其特征是偏心轮轴的偏心部分靠气缸前端盖的端面上设置有弧形排气槽，气缸前端盖内侧面靠滑片处设有径向排气槽，气缸前端盖上设有高、低压两排气口。工作时，电机驱动偏心轮轴转动，弧形排气槽随着偏心轮轴运动；在高压压缩和低压压缩过程，径向排气槽和高、低压排气口均不连通，保证了压缩的进行；在低压排气时，弧形排气槽将径向排气槽和低压排气口连通；在高压排气时，弧形排气槽将径向排气槽和高压排气口连通。本发明的效果和益处是使得滚动转子压缩机通过偏心轮轴和气缸前端盖相互位置的改变，控制径向排气槽和高(低)压排气口的连通与否，实现双排气压力。

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种双排气压力滚动转子压缩机。

背景技术

滚动转子压缩机具有结构简单、易于加工的特点，常被用作家用空气能热泵压缩机。传统的滚动转子压缩机的工作原理是，气缸内腔壁面、滚动转子外壁和滑片构成封闭的气缸容积，即基元容积，其容积大小随滚动转子转角变化，容积内气体的压力则随基元容积的大小而改变，从而完成压缩机的工作过程。在需要同时进行供热和采暖(分别提供生活热水和暖气)的情况下，为节约能耗，要求压缩机应提供两个不同的排气压力。传统的滚动转子压缩机只能提供一个排气压力，单台设备不能满足双排气压力的需要。

发明内容

为了克服滚功转子式压缩机不能提供双排气压力的不足，本发明提供了一种依靠偏心轮轴和气缸前端盖相互位置的改变来实现两级排气的滚动转子压缩机，本发明所指的双排气压力，缩比达到1.5～2时为低压，压缩比达到3～4时为高压(压缩比为排气压力和吸气压力的比值)。

本发明所采用的技术方案是：一种双排气压力滚动转子压缩机，包括气缸体、滚动转子、偏心轮轴、吸气口、弹簧、滑片、气缸前端盖、气缸后端盖，其特征在于：所述的偏心轮轴的偏心部分靠气缸前端盖的端面上设置有弧形排气槽，所述的气缸前端盖内侧面靠滑片处设有径向排气槽，所述的气缸前端盖上设有高压排气口和低压排气口，高压排气口和低压排气口均不与径向排气槽接触，且分别位于径向排气槽所在直线两侧。

进一步的，气缸体靠气缸前端盖侧嵌有定位销，气缸前端盖内侧面设有定位孔。

工作时，电机驱动偏心轮轴进行转动，在偏心轮轴偏心部分端面上的弧形排气槽随着偏心轮轴运动；在高压压缩和低压压缩过程，气缸前端盖上的径向排气槽和高、低压排气口均不连通，保证了压缩的进行；在低压压缩终了时，弧形排气槽运动到与径向排气槽和低压排气口均接触的位置，将径向排气槽和低压排气口连通，保证了低压排气的进行；在高压压缩终了时，弧形排气槽运动到与径向排气槽和高压排气口均接触的位置，将径向排气槽和高压排气口连通，保证了高压排气的进行。

具体设计参数为：

高压排气口和低压排气口圆上的点到前端盖圆心的最短距离相等，且等于径向排气槽内端点到气缸前端盖圆心的距离，等于弧形排气槽内侧圆弧半径，以保证在弧形排气槽转动过程中，能将径向排气槽和高(低)压排气口连通。径向排气槽外端点到气缸前端盖圆心的距离与气缸体内半径相等。

高压排气口圆心与气缸前端盖中心的连线和径向排气槽槽体所在直线的夹角为100～120°，低压排气口圆心与气缸前端盖中心的连线和径向排气槽槽体所在直线的夹角为100～120°。高压排气口和低压排气口圆上的点到气缸前端盖中心的最大距离相等，且小于偏心轮轴偏心部分柱面上的点到转动圆心的最短距离加上滚动转子的厚度，以保证在不经过弧形排气槽的情况下，气缸体内腔和高、低压排气口均不会连通。

将偏心轮轴转动圆心和偏心轮轴偏心部分柱面上离偏心轮轴转动圆心最远的点的连线定义为基准线；弧形排气槽往沿转动方向的止点与偏心轮轴转动圆心形成的连线和基准线的夹角为140～180°，弧形排气槽沿转动反方向的止点与偏心轮轴转动圆心形成的连线和基准线的夹角为5～15°。