[发明专利]一种金属后盖加工方法、金属后盖及移动终端

权利要求书

1.一种金属后盖加工方法，应用于移动终端，其特征在于，所述方法包括：

向金属后盖的天线缝隙注塑塑胶体；

在所述塑胶体的内表面和所述金属后盖的内侧壁印刷导电油墨层；

对所述导电油墨层进行加热烘烤，以使所述导电油墨层在所述塑胶体的内表面形成用于提供天线馈点的第一金属导通层，并在所述金属后盖的内侧壁形成第二金属导通层，且所述第一金属导通层通过所述第二金属导通层与所述金属后盖的内侧壁导电连接；

所述在所述塑胶体的内表面和所述金属后盖的内侧壁印刷导电油墨层之前，所述方法还包括：

在所述塑胶体的内表面开设第一安装孔，在所述第一安装孔中安装加固件；其中，所述导电油墨层覆盖所述加固件的端面。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述塑胶体的内表面和所述金属后盖的内侧壁印刷导电油墨层之前，所述方法还包括：

在所述塑胶体的内表面开设沉槽；其中，所述导电油墨层填充所述沉槽。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述导电油墨层进行加热烘烤之前，所述方法还包括：

按压所述金属后盖的内侧壁印刷的所述导电油墨层，以使所述导电油墨层与所述金属后盖的内侧壁导电连接。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述塑胶体的内表面和所述金属后盖的内侧壁印刷导电油墨层之前，所述方法还包括：

在所述金属后盖的内侧壁开设第二安装孔，在所述第二安装孔中安装金属连接件；其中，所述金属连接件的抗氧化性强于所述金属后盖的抗氧化性，所述导电油墨层覆盖所述金属连接件的端面。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述塑胶体和所述金属后盖的热膨胀系数相同。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，所述加热烘烤的温度范围为80摄氏度至120摄氏度，所述加热烘烤的时间范围为2小时至4小时。

7.一种金属后盖，其特征在于，应用于移动终端，其中，

所述金属后盖开设有天线缝隙，所述天线缝隙中注塑形成塑胶体；

所述塑胶体的内表面和所述金属后盖的内侧壁印刷形成有导电油墨层，所述导电油墨层包括第一金属导通层和第二金属导通层，所述第一金属导通层形成于所述塑胶体的内表面且用于提供天线馈点，所述第二金属导通层形成于所述金属后盖的内侧壁，并且，所述第一金属导通层通过所述第二金属导通层与所述金属后盖的内侧壁导电连接；

所述塑胶体的内表面开设有第一安装孔，所述第一安装孔中安装有加固件，所述导电油墨层覆盖所述加固件的端面。

8.根据权利要求7所述的金属后盖，其特征在于，所述塑胶体的内表面开设有沉槽，所述导电油墨层填充所述沉槽。

9.根据权利要求7所述的金属后盖，其特征在于，所述金属后盖的内侧壁开设有第二安装孔，所述第二安装孔中安装有金属连接件，所述金属连接件的抗氧化性强于所述金属后盖的抗氧化性，所述导电油墨层覆盖所述金属连接件的端面。

10.一种移动终端，其特征在于，包括：主板和如权利要求7-9中任一项所述的金属后盖；其中，所述主板上设置的金属弹片与所述金属后盖中的第一金属导通层导电连接。