[发明专利]一种金属后盖加工方法、金属后盖及移动终端

说明书

本发明提供一种金属后盖加工方法、金属后盖及移动终端。该方法应用于移动终端，包括：向金属后盖的天线缝隙注塑塑胶体；在塑胶体的内表面和金属后盖的内侧壁印刷导电油墨层；对导电油墨层进行加热烘烤，以使导电油墨层在塑胶体的内表面形成用于提供天线馈点的第一金属导通层，并在金属后盖的内侧壁形成第二金属导通层，且第一金属导通层通过第二金属导通层与金属后盖的内侧壁导电连接。可见，本发明能够有效地避免由于金属舌片断裂而造成馈电路径不导通的情况。

技术领域

本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种金属后盖加工方法、金属后盖及移动终端。

背景技术

如图1所示，现有移动终端包括主板1和金属后盖2。其中，金属后盖2开设有天线缝隙，金属后盖2的内壁设置有金属舌片3，天线缝隙中以及金属后盖2的拐角位置与金属舌片3间注塑形成有塑胶体4，金属舌片3的右壁面焊接有镀金片5，并且，主板1上设置的金属弹片6抵压于镀金片5。可见，镀金片5提供了天线馈点，镀金片5和金属舌片3共同构成了连接主板1上设置的金属弹片6与金属后盖2的馈电路径，这样，移动终端可实现无线电磁波信号的发送与接收。

一般而言，镀金片5需要通过超声波焊接方式焊接于金属舌片3，焊接过程中焊头会施加非常大的压力于金属舌片3，这样容易导致金属舌片3断裂进而造成馈电路径不导通。

发明内容

本发明实施例提供一种金属后盖加工方法、金属后盖及移动终端，以解决金属舌片断裂而导致馈电路径不导通的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供一种金属后盖加工方法，应用于移动终端，所述方法包括：

向金属后盖的天线缝隙注塑塑胶体；

在所述塑胶体的内表面和所述金属后盖的内侧壁印刷导电油墨层；

对所述导电油墨层进行加热烘烤，以使所述导电油墨层在所述塑胶体的内表面形成用于提供天线馈点的第一金属导通层，并在所述金属后盖的内侧壁形成第二金属导通层，且所述第一金属导通层通过所述第二金属导通层与所述金属后盖的内侧壁导电连接。

第二方面，本发明实施例提供一种金属后盖，应用于移动终端，其中，

所述金属后盖开设有天线缝隙，所述天线缝隙中注塑形成塑胶体；

所述塑胶体的内表面和所述金属后盖的内侧壁印刷形成有导电油墨层，所述导电油墨层包括第一金属导通层和第二金属导通层，所述第一金属导通层形成于所述塑胶体的内表面且用于提供天线馈点，所述第二金属导通层形成于所述金属后盖的内侧壁，并且，所述第一金属导通层通过所述第二金属导通层与所述金属后盖的内侧壁导电连接。

第三方面，本发明实施例提供一种移动终端，包括：主板和上述金属后盖；其中，所述主板上设置的金属弹片与所述金属后盖中的第一金属导通层导电连接。

本发明实施例中，通过印刷和加热烘烤操作，塑胶体的内表面可形成用于提供天线馈点的第一金属导通层，金属后盖的内侧壁可形成第二金属导通层。这样，第一金属导通层和第二金属导通层可共同构成连接主板上设置的金属弹片与金属后盖的馈电路径，从而最终实现移动终端对无线电磁波信号的收发。可见，为了实现无线电磁波信号的收发，金属后盖中不需要设置金属舌片，也不需要通过超声波焊接方式对金属舌片进行焊接，这样能够有效地避免由于金属舌片断裂而造成馈电路径不导通的情况。由于印刷导电油墨层时使用的设备和工艺一般均较为简单，且印刷工艺可适应曲面等外形，故印刷导电油墨层的效率较高，相应地，本发明实施例中形成馈电路径的成本较低。又由于印刷导电油墨层时的印刷压力一般较小，这样能够避免对金属后盖的内部结构带来压伤等不良影响。

附图说明