[发明专利]电机定子绕组接头的连接工艺及铸造模具组件

权利要求书

1.电机定子绕组接头的连接工艺，其特征在于，包括下述步骤：

10)定制铸造模具组件，所述铸造模具组件包括铸模(2)、基座(1)及位于二者之间的导流部(3)，所述铸模(2)具有型腔，所述基座(1)具有铸液腔，所述导流部(3)具有铸液通道，所述型腔位于所述铸模(2)外周，所述铸模(2)外周壁、所述铸液腔内侧壁均为圆柱形，且二者形成圆环空间，圆环形的所述导流部(3)位于所述圆环空间内，并与所述铸模(2)外周壁和所述铸液腔内侧壁抵接；

20)定制完成后，将电机的绕组接头(411)放入所述型腔内；

30)控制所述铸液通道连通所述型腔与所述铸液腔；

40)将铸液通入所述铸液腔，进而进入所述型腔，以便各绕组接头(411)通过铸液连接。

2.根据权利要求1所述的连接工艺，其特征在于，

步骤30)中，转动所述导流部(3)，使其处于第一工作位置，以便所述铸液腔与所述型腔通过所述铸液通道连通。

3.根据权利要求2所述的连接工艺，其特征在于，步骤40)中，将铸液通入所述铸液腔，并判断所述型腔内的铸液是否满足铸造要求，若是，进行步骤41)；若否，继续通入铸液；

41)再次转动所述导流部(3)，使其处于第二工作位置，所述铸液腔与所述型腔不再连通。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的连接工艺，其特征在于，所述铸造模具组件还具有冷却水腔(12)，步骤40)中，还包括下述步骤：

42)将冷却水通入所述冷却水腔(12)，以便冷却所述型腔。

5.一种铸造模具组件，其特征在于，包括铸模(2)，所述铸模(2)具有第一型腔(21)，还包括用于将铸液通入所述第一型腔(21)的第一铸液腔(11)；

所述第一铸液腔(11)位于所述第一型腔(21)下方，以使铸液自下向上流动；

还包括基座(1)和导流部(3)，所述基座(1)位于所述铸模(2)下方，且其内部具有所述第一铸液腔(11)，所述导流部(3)位于所述铸模(2)与所述基座(1)之间，且具有第一铸液通道(31)；

所述导流部(3)处于第一工作位置时，所述第一型腔(21)与所述第一铸液腔(11)通过所述第一铸液通道(31)连通，所述导流部(3)处于第二工作位置时，所述第一型腔(21)与所述第一铸液腔(11)不再连通；

所述基座(1)底部开设有与所述第一铸液腔(11)连通、用于通入铸液的第一进液口(112)，所述第一铸液腔(11)侧壁开设有能够与所述第一铸液通道(31)连通的第一出液口(111)，所述第一出液口(111)位于所述第一进液口(112)上方；

所述第一型腔(21)位于所述铸模(2)外周，所述铸模(2)外周壁、所述第一铸液腔(11)内侧壁均为圆柱形，且二者形成圆环空间，圆环形的所述导流部(3)位于所述圆环空间内，并与所述铸模(2)外周壁和所述第一铸液腔(11)内侧壁抵接。

6.根据权利要求5所述的铸造模具组件，其特征在于，所述铸造模具组件用于电机定子(4)的各绕组接头(411)之间的连接，所述铸模(2)外周开设有若干与绕组接头(411)相适配的凹槽，所述凹槽为所述第一型腔(21)，所述第一铸液腔(11)内侧壁开设有若干所述第一出液口(111)，所述导流部(3)具有若干所述第一铸液通道(31)，且所述第一型腔(21)、所述第一出液口(111)和所述第一铸液通道(31)个数相同；

所述导流部(3)周向转动预定角度，或者轴向移动预定距离时，能够从所述第一工作位置切换至所述第二工作位置。

7.根据权利要求6所述的铸造模具组件，其特征在于，所述导流部(3)上端具有沿径向向外延伸的操作端(32)，以便通过所述操作端(32)切换所述导流部(3)的工作位置。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的铸造模具组件，其特征在于，所述基座(1)还具有与所述第一型腔(21)接触的冷却水腔(12)，所述基座(1)外壁开设有冷却水的进水口(121)和出水口(122)。