[发明专利]电机定子绕组接头的连接工艺及铸造模具组件

说明书

本发明公开了电机定子绕组接头的连接工艺，包括下述步骤：10)定制铸造模具组件，铸造模具组件包括型腔、铸液腔及位于二者之间的铸液通道；20)定制完成后，将电机的绕组接头放入型腔内；30)控制铸液通道连通型腔与铸液腔；40)将铸液通入铸液腔，进而进入型腔，以便各绕组接头通过铸液连接。本发明中，绕组接头通过上述铸造连接工艺实现连接，与现有技术中采用焊接工艺连接相比，本发明的连接工艺能够显著提高绕组接头连接的可靠性和一致性，从而提高电机工作的可靠性和使用寿命。同时，通过定制合适的铸造模具组件，还能够实现同时连接各绕组接头411，从而大大缩短作业时间，提高生产效率。同时，本发明还公开了铸造模具组件。

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，特别涉及电机定子绕组接头的连接工艺及铸造模具组件。

背景技术

电机包括定子和转子，二者中固定的部分为定子，旋转的部分为转子。通电后，定子产生旋转磁场，转子在该旋转磁场中旋转，切割磁感线产生电流，从而完成能量转换。其中，定子包括定子铁芯、定子绕组和基座，定子绕组是指安装于定子的绕组线圈，即绕于定子的铜线。

目前，大功率电动汽车的电机定子绕组已趋向采用扁平铜线，多个扁平铜线按照要求首尾相连，从而形成一个整体。通常绕组接头采用焊接工艺进行连接，有采用氩弧焊焊接连接工艺，也有采用激光焊接连接工艺。上述绕组接头的焊接工艺可通过手工焊接也可通过自动化焊接实现。

但是，由于绕组接头在圆周方向均布数量较多，手工焊接难以保证焊接质量的一致性和可靠性，且作业时间长，生产效率较低；自动化焊接虽然在一定程度上能保持焊接后绕组接头的一致性，却难以保证焊接质量的可靠性，同时，受焊件尺寸和空间限制，自动化焊接成本高，并且对装配要求也较严格。

有鉴于此，如何提供一种电机定子绕组接头连接工艺，使得作业时间较短，绕组接头连接质量较高，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的为提供一种电机定子绕组接头的连接工艺，其特征在于，包括下述步骤：

10)定制铸造模具组件，所述铸造模具组件包括型腔、铸液腔及位于二者之间的铸液通道；

20)定制完成后，将电机的绕组接头放入所述型腔内；

30)控制所述铸液通道连通所述型腔与所述铸液腔；

40)将铸液通入所述铸液腔，进而进入所述型腔，以便各绕组接头通过铸液连接。

本发明中，绕组接头通过上述铸造连接工艺实现连接，与现有技术中采用焊接工艺连接相比，本发明的连接工艺能够显著提高绕组接头连接的可靠性和一致性，从而提高电机工作的可靠性和使用寿命。同时，通过定制合适的铸造模具组件，还能够实现同时连接各绕组接头411，从而大大缩短作业时间，提高生产效率。

可选地，所述铸造模具组件包括铸模、基座及位于二者之间的导流部，所述铸模具有所述型腔，所述基座具有所述铸液腔，所述导流部具有所述铸液通道；

步骤30)中，转动或移动所述导流部，使其处于第一工作位置，以便所述铸液腔与所述型腔通过所述铸液通道连通。

可选地，步骤40)中，将铸液通入所述铸液腔，并判断所述型腔内的铸液是否满足铸造要求，若是，进行步骤41)；若否，继续通入铸液；

41)再次移动或转动所述导流部，使其处于第二工作位置，所述铸液腔与所述型腔不再连通。

可选地，所述铸造模具组件还具有冷却水腔，步骤40)中，还包括下述步骤：

42)将冷却水通入所述冷却水腔，以便冷却所述型腔。

同时，本发明还提供一种铸造模具组件，包括铸模，所述铸模具有第一型腔，还包括用于将铸液通入所述第一型腔的第一铸液腔；