[发明专利]全合成水溶性润滑液用于铝冷轧设备及使用方法

权利要求书

1.一种全合成水溶性润滑液用于铝冷轧设备的使用方法，其特征是: 全合成水溶性润滑液用于铝冷轧设备，其组成包括: 管道式压缩空气加热器，所述的管道式压缩空气加热器连接一号管路和二号管路，所述的一号管路连接3号阀门，所述的3号阀门连接三号管路，所述的三号管路连接2号压力调节阀门，所述的2号压力调节阀门连接四号管路，所述的四号管路连接1号阀门，所述的1号阀门连接一号不锈钢管DN40，所述的一号不锈钢管DN40连接不锈钢管DN150，所述的二号管路连接4号阀门，所述的4号阀门连接二号不锈钢管DN40，所述的二号不锈钢管DN40连接5号阀门，所述的二号不锈钢管DN40连接三号不锈钢管DN40，所述的三号不锈钢管DN40连接6号阀门，所述的6号阀门连接五号管路，所述的5号阀门连接六号管路，所述的五号管路与所述的六号管路均连接卷取机，所述的卷取机通过全合成水溶性润滑液润滑；所述的卷取机衔接上前夹送辊，所述的上前夹送辊与下前夹送辊之间经过铝板，所述的铝板经过上后夹送辊与下后夹送辊之间，所述的上后夹送辊的上面设有上压紧辊，所述的下后夹送辊的下面设有下压紧辊；所述的五号管路连接上支管和下支管，所述的上支管连接上吹扫喷嘴，所述的下支管连接下吹扫喷嘴，所述的上吹扫喷嘴与所述的下吹扫喷嘴相对应，所述的六号管路连接风刀吹嘴；使用方法，首先进行设备调试操作，第一步检查管路管件，开启阀1号阀门、2号压力调节阀门、3号阀门、4号阀门、5号阀门、6号阀门，调整供气压力0.4MPa；第二步冷轧机具备轧制条件，操作柜加热器电源开关“合闸”，温控仪加热温度设定100℃，操作柜加热器加热开关“开启”，对热风管道开始预热约30分钟；第三步当热风检测达到预定100℃后，观察温控仪温度控制的稳定与波动，若在偏差范围内波动，进行二次温度设定200℃，一边连续观察管道式加热器工作情况，同时用温度计测量出风口热风温度是否达到工艺温度要求140℃左右；所述的第三步一边观察温控仪温度控制的稳定与波动，若在偏差范围内波动，如此方式逐步提高设定温度，直至测量热风温度达到工艺要求温度值，在距辊中心1000mm处边部增加一道上下对称鸭嘴式吹嘴，冷轧机开始轧制将在线热风吹扫喷嘴调整角度对带材边部进行热风吹扫，观察吹扫烘干效果；第四步调试结束后；加热器“分闸”，管道通气20-30分钟加热器达到30℃后关闭阀1号阀门，电器柜加热器电源“分闸”；然后进行设备运行安全检查：第一步在开启加热器送热风前，把轧机本体区热风控制截止阀全部打开，以免造成空气加热器憋压，造成加热器持续报警；第二步轧制过程检查热风管路连接处是否存在漏气，记录温控仪温度及在线吹扫热风温度，温控仪温度偏差：T=设定值±5℃，达到设定值加热器自动切断；第三步轧制过程中，调整温控仪设定温度后，注意观察记录测厚仪测量精度的变化，有变化时对测厚仪进行温度补偿处理；第四步轧制过程中在调整温控仪设定温度时注意，设定温度的逐次调整范围以每50度为标差进行调整，通过不断调整温控仪设定温度，使热风温度尽量满足工艺所需吹扫温度140℃；第五步轧制结束后，加热器“分闸”，管道通气20-30分钟加热器达到30℃后关闭阀1号阀门，电器柜加热器电源“分闸”，防止加热器在高温时，断气会造成加热元件的损坏。