[发明专利]全合成水溶性润滑液用于铝冷轧设备及使用方法

说明书

全合成水溶性润滑液用于铝冷轧设备及使用方法。本发明涉及一种全合成水溶性润滑液用于铝冷轧设备及使用方法。本产品其组成包括:管道式压缩空气加热器连接一号管路和二号管路，一号管路连接3号阀门连接三号管路，三号管路连接2号压力调节阀门连接四号管路，四号管路连接1号阀门，1号阀门连接一号不锈钢管DN40，一号不锈钢管DN40连接不锈钢管DN150，二号管路连接4号阀门，本发明采用全合成水溶性润滑液之后铸轧料冷轧带材、热轧料冷轧带材、复合料冷轧带材的成品率都有了很大的提高，铸轧料冷轧带材的成品率能够达到90%，本发明用于铝冷轧设备。

技术领域：

本发明涉及一种全合成水溶性润滑液用于铝冷轧设备及使用方法。

背景技术：

伴随着世界工业经济的快速增长，金属加工用油消费量日益增大。从世界范围看，油基加工液和水基加工液呈现了两个不同的市场消费状况，水基加工液消费量快速增长，而油基加工液需求相对下降。从成本、安全的角度来讲，对轧制油的研究及替代意义重大。

铝板、带、箔材轧制过程中，轧制油的管理极为重要。轧制油不仅起到润滑、冷却作用，也起到洗涤作用。轧制过程中产生的氧化物、铝屑以及空气中落入的尘土等，都会被轧制油带走。如果轧制油得不到有效过滤，那么随着轧制的进行，油的污染将会越来越严重。导致铝带卷表面出现划痕和油污，甚至如果轧制油中存在8μm以上的颗粒是使轧制油发生黑化的原因，颗粒数量越多，黑化越严重。铝箔出现针孔等板材缺陷。

铝板带箔材轧制生产中，为了减小摩擦系数，降低轧制压力，冷却轧辊，控制轧辊辊型，提高带材的表面质量、板形及厚度精度，必须对轧辊及辊缝喷射润滑冷却液（即轧制油）。但是，另一方面，在冷却轧辊及轧件的同时，轧制油自身的温度迅速升高，部分轧制油蒸发形成轧制油雾。当轧机在高速轧制过程中，由于某种原因发生断带，如果处理不及时，就会引起工作辊塞料，铝箔与设备的急剧摩擦，产生火花，进而引发着火。由断带而引发的着火在铝箔轧机生产中的比例非常高。在轧制过程中，工作辊、支承辊、机前机后各导辊等各个辊系均处于高速运转状态，如果轴承座中润滑不充分、无润滑油或者轴承损坏，就会导致轴承产生大量的摩擦热，产生火花而引发火灾。另外，由于轴承的设计制造或安装不到位，导致轧辊与轴承内环发生相对运动，引起摩擦，也能引发着火。轧制过程中会产生大量的碎片，碎片散落在轧机底部的集油槽中；轧制油在循环、转注、喷射、流动中与输油管道、滤网、铝箔、空气等接触冲刷、摩擦，使铝箔、管壁、箱壁及漂浮在油面上的碎片失去电子而带正电荷，而油流和油气则带负电荷，形成静电电荷积累。当静电电荷积累达到一定强度时，就会形成自激导电，进而引发着火。如果基础油或添加剂选择不当，轧制中会产生大量的油泥沉积在轧机本体和集油槽中，油泥与铝箔碎片之间也会形成静电引发着火。实际经验表明这种因素在铝箔轧机着火中危害很大。违反工艺规定、操作规定和安全规定进而导致着火发生。例如设备检修时用火和动火；使用铁器工具时碰撞摩擦发出的火花；携带尖硬金属物、火种和打火器具、手机等进入地下室；员工安全防火意识淡薄等都足以引发火灾。

铝板带冷轧生产中必须使用的润滑剂及润滑冷却技术是决定产品质量及生产效率的关键生产要素。到目前为止，我国铝冷轧产业全部使用的是传统火油轧制油技术。火油轧制油存在两个根本性的技术问题，一是高速轧制时它的冷却能力不足，板型难以控制，直接产生板带产品质量问题；二是火油易燃、易挥发，轧制速度高时轧机周边充满火油雾气，一旦发生断带或由于其他原因产生零星火花就会导致整台轧机着火，是一个很大的安全隐患。这对CO2自动灭火系统的要求极高，安全防护的成本也非常高。由于这两个主要原因，目前平安高精铝业公司的高速冷轧线轧制速度最高只能达到600m/min左右，只有设计速度的三分之一。而低速轧制时，由于冷加工变形速率小，铝板带金属性能很难达到高档精铝板带（如高档罐料、PS板基、高档瓶盖料等）的要求。

近 20 年以来，水基润滑由于具有广泛的水资源、冷却性好、成本低、环保的优点，已经被广泛地应用在金属加工中，并朝取代油基润滑的方向发展。