[发明专利]一种截齿及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种截齿及其加工工艺。

背景技术

截齿用在采矿机械上，特别是煤矿用截齿，是煤炭行业采煤机、掘进机等设备大量使用的一种易耗件。截齿容易损坏，增加了采煤机、掘进机等设备更换截齿的次数，浪费时间，工作效率低，同时，也增加了采掘成本。截齿齿靴切削加工的缺点是成形工序长、材料耗用多、产品合格率低、成形效率差，现有加工工艺中对截齿加工工序较多，导致生产高校增多，零件损坏率高。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的就是提供一种截齿及其加工工艺，可提供一种机械性能好的截齿，且简化了其加工工艺。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种截齿，包括有截齿头和截齿柄，所述截齿柄为圆柱体，所述截齿头为圆台型，所述截齿头顶端设置有圆孔，所述截齿头侧面设置有若干个等大的缺口，若干个所述缺口均匀分布在所述截齿头侧面上，所述缺口内固接有圆形块。

进一步，所述缺口的数量为6个。

进一步，所述截齿头和所述截齿柄模具一体成型。

一种截齿的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：选取42Cr2Mo为加工截齿的原材料；

步骤二：将所述步骤一中的原材料通过剪切机进行下料和截料，制得棒材；

步骤三：抛丸涂层，抛丸后石墨涂层防氧化、防脱碳；

步骤四：将所述步骤二中的棒材放置于中频感应加热炉中进行加热至1050℃～1100℃；

步骤五：将所述步骤四中的棒材通过模具制成初坯，形成截齿头初坯和截齿柄初坯；

步骤六：将初坯放置成型模中，通过冲床压力机制成截齿锻坯；

步骤七：退火处理，将截齿锻坯加热至740℃～780℃，保温3～5小时，随炉冷却至300℃～350℃出炉，放置空气冷却；

步骤八：将冷却的截齿尺寸与图纸对比，利用精整模具对截齿进行精整挤压后截取长度，使产品达到图纸要求。

进一步，所述步骤一中，所述原材料选取直径范围为55mm～60mm。

进一步，所述步骤七中，退火处理后的截齿应当放置干燥的通风处进行自然冷却。

进一步，所述步骤四中，中频感应加热炉加热原材料到1100℃。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下的优点：通过选取42Cr2Mo为原材料，为超高强度钢，具有高强度和韧性,淬透性也较好，无明显的回火脆性的材料，使得截齿机械性能好，再通过初成型模，成型模和精整模对使得截齿的尺寸准确。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明图1剖面A-A向的结构示意图。

图3为本发明图1的右视结构示意图。

图中：1.截齿头；2.截齿柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1，如附图1至图3所示，一种截齿，包括有截齿头1和截齿柄2，所述截齿柄2为圆柱体，所述截齿头1为圆台型，所述截齿头1顶端设置有圆孔，所述截齿头1侧面设置有若干个等大的缺口，若干个所述缺口均匀分布在所述截齿头1侧面上，所述缺口内固接有圆形块。

所述缺口的数量为6个。

所述截齿头和所述截齿柄模具一体成型。缺口中圆形块不使用焊接，通过模具一体成型。

一种截齿的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：选取42Cr2Mo为加工截齿的原材料；

步骤二：将所述步骤一中的原材料通过剪切机进行下料和截料，制得棒材；

步骤三：抛丸涂层，抛丸后石墨涂层防氧化、防脱碳；

步骤四：将所述步骤二中的棒材放置于中频感应加热炉中进行加热至1100℃；

步骤五：将所述步骤四中的棒材通过模具制成初坯，形成截齿头1初坯和截齿柄2初坯；

步骤六：将初坯放置成型模中，通过冲床压力机制成截齿锻坯；

步骤七：退火处理，将截齿锻坯加热至740℃，保温3小时，随炉冷却至300℃出炉，放置空气冷却；

步骤八：将冷却的截齿尺寸与图纸对比，利用精整模具对截齿进行精整挤压后截取长度，使产品达到图纸要求。

所述步骤一中，所述原材料选取直径为55mm。