[发明专利]一种湿法冶炼铜的新方法在审
申请号: | 201710977387.X | 申请日: | 2017-10-17 |
公开(公告)号: | CN109666803A | 公开(公告)日: | 2019-04-23 |
发明(设计)人: | 王磊 | 申请(专利权)人: | 王磊 |
主分类号: | C22B15/00 | 分类号: | C22B15/00;C22B3/08;C22B3/26;C25C1/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 710000 陕西省西安市*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 反萃液 氧化铜 反萃 电解铜 湿法冶炼 铜萃取 矿浆 湿法冶炼铜 电解废液 金属铜 铜矿石 氧化物 溶剂 电积 磨制 酸耗 酸浸 铜电 制备 硫酸 矿石 溶解 优化 生产 | ||
1.铜反萃液直接生产电解铜工艺,其特征在于,该工艺是采用湿法冶炼工艺将铜矿石中的氧化铜部分用酸浸出,制备得到金属铜;所述湿法冶炼工艺是用硫酸作为溶剂加入到用合氧化铜的矿石磨制的矿浆中,将矿浆中的氧化铜及其它氧化物溶解进入CuSO4溶液中,将CuSO4溶液通过铜萃取及铜反萃后,将铜反萃液直接进行铜电积,得到电解铜。
2.根据权利要求1所述的铜反萃液直接生产电解铜工艺,其特征在于,磨制的矿浆中,磨矿粒度不大于0.0018mm的矿粉的重量占总矿粉量的80%以上,矿浆的重量百分比浓度为35~50%。
3.根据权利要求1或2所述的铜反萃液直接生产电解铜工艺,其特征在于,将铜电积后产生的废液回送到铜反萃工序再次反萃后进行铜电积。
4.根据权利要求1或2所述的铜反萃液直接生产电解铜工艺,其特征在于,所述铜反萃为3~6级连续反萃,反萃剂为电解废液,反萃剂中H2SO4含量为120~150克/升,Cu含量为50~70克/升。
5.根据权利要求1或2所述的铜反萃液直接生产电解铜工艺,其特征在于,将酸浸浸出的氧化铜获得的CuSO4溶液先进行Ca、Mg析出处理,然后再通过铜萃取、铜反萃、铜电积,得到电解铜。
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