[发明专利]一种湿法冶炼铜的新方法

说明书

铜反萃液直接生产电解铜工艺，该工艺是采用湿法冶炼工艺将铜矿石中的氧化铜部分用酸浸出，制备得到金属铜；所述湿法冶炼工艺是用硫酸作为溶剂加入到用合氧化铜的矿石磨制的矿浆中，将矿浆中的氧化铜及其它氧化物溶解进入CuSO₄溶液中，将CuSO₄溶液通过铜萃取及铜反萃后，将铜反萃液直接进行铜电积，得到电解铜。本发明将铜反萃后的反萃液直接进行电积，电解废液全部用于反萃工序，既简化了铜萃取流程，优化了工艺，又可有效降低酸耗和成本。

技术领域

本发明涉及铅铜矿湿法冶炼工艺生产电解铜技术领域。

背景技术

现有的湿法炼铜技术，一般是采用浸出工艺将矿石中的氧化铜用酸浸出。具体为将硫酸加入用含氧化铜的矿石磨制的矿浆中，矿浆在酸性、高温、搅拌的条件下，将矿浆中的氧化铜及其它氧化物完全溶解进入CuSO₄溶液中，CuSO₄溶液通过铜萃取、铜反萃、铜电积得到电解铜。而经过铜反萃后的反萃液通常被回送到浸出工序进行二次酸浸。如中国专利200610010938.7，其工艺中铜反萃后的反萃液还要回送到湿法炼铜流程的浸出工序，采用这种工艺，反萃剂中含H₂SO₄通常高达150～200克/升，不仅酸耗高，实际生产中还必须进一步净化处理，增加净化工序，延长了生产流程，增加了燃煤、净化剂等生产消耗，推高了生产成本。

发明内容

本发明的目的正是为了解决上述现有技术上存在的不足，提供一种酸耗低、工艺简单高效的铜反萃液直接生产电解铜的工艺。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

铜反萃液直接生产电解铜工艺，该工艺是采用湿法冶炼工艺将矿石中的氧化铜部分用酸浸出，制备得到电解铜；所述湿法冶炼工艺是用硫酸作为溶剂加入到用合氧化铜的矿石磨制的矿浆中，将矿浆中的氧化铜及其它氧化物溶解进入CuSO₄溶液中，将CuSO₄溶液通过铜萃取及铜反萃后，将铜反萃液直接进行铜电积，得到电解铜。

本发明磨制的矿浆中，磨矿粒度不大于0.0018mm的矿粉的重量占总矿粉量的80％以上，矿浆的重量百分比浓度为35～50％。本发明可将铜电积后产生的废液回送到铜反萃工序再次反萃后进行铜电积。本发明所述铜反萃为3～6级连续反萃，反萃剂为电解废液，反萃剂中H₂SO₄含量为120～150克/升，Cu含量为50～70克/升。本发明可将浸出氧化铜获得的CuSO₄溶液先进行Ca、Mg析出处理，然后再通过铜萃取、铜反萃、铜电积，得到电解铜。所述对CuSO₄溶液进行Ca、Mg析出处理，是将CuSO₄溶液冷却降温至20℃～40℃，冷却过程中加入CaSO₄·2H₂O晶种和活性添加剂，结晶析出CaSO₄和MgSO₄，形成钙镁渣。活性添加剂可为聚乙二醇、多聚磷酸钠、(NH₄)₂SO₄中的一种或几种。

本发明简化了铜萃取流程，优化了工艺。本发明将铜反萃后的反萃液直接进行电积，电解废液全部用于反萃工序，反萃液、电解废液不再返到湿法炼铜流程的浸出工序，相比现有湿法炼铜工艺减少了净化工序。通过增加反萃级数，采用三级以上的多级连续反萃，将主要为电解废液的反萃剂的H₂SO₄含量降低至120～150克/升，Cu含量提高至50～70克/升，既确保了反萃率和反萃液合Cu≥75克/升，又达到降低酸耗和成本的目的。

具体实施方式