[发明专利]一种光纤压线套的连续冲压模具及冲压方法

权利要求书

1.一种光纤压线套的连续冲压模具，包括上模与下模，其特征在于，所述上模包括由上至下依次连接的上模座（10）、上垫板（20）以及凸模固定板（30），所述下模包括由下至上依次连接的下模座（40）、下垫板（50）以及凹模固定板（60），所述凸模固定板（30）上设置有多个凸模，由左至右依次包括多个拉伸凸模、锥度整形凸模（308）、小端整平凸模（309）、大端拉伸阶梯凸模（310）、冲孔凸模（311）以及落料凸模（314）；所述凹模固定板（60）上设置有多个与凸模相配合的凹模，由左至右依次包括多个拉伸凹模、锥度整形凹模（608）、小端整平凹模（609）、大端拉伸阶梯凹模（610）、冲孔凹模（611）以及落料凹模（614）。

2.根据权利要求1所述的一种光纤压线套的连续冲压模具，其特征在于，所述凸模固定板（30）上还设置有位于多个拉伸凸模之前的预冲剪凸模（301），所述凹模固定板（60）还设置有与预冲剪凸模（301）配合的预冲剪凹模（601）。

3.根据权利要求2所述的一种光纤压线套的连续冲压模具，其特征在于，所述凸模固定板（30）上还依次设置有位于冲孔凸模（311）与落料凸模（314）之间的小端内倒角凸模（312）以及大端预切倒角凸模（313），所述凹模固定板（60）对应设置有与小端内倒角凸模（312）以及大端预切倒角凸模（313）相配合的小端内倒角凹模（612）以及大端预切倒角凹模（613）。

4.根据权利要求1所述的一种光纤压线套的连续冲压模具，其特征在于，所述的拉伸凸模由左至右依次包括第一拉伸凸模（302）、第二拉伸凸模（303）、第三拉伸凸模（304）、第四拉伸凸模（305）、第五拉伸凸模（306）、第六拉伸凸模（307）；所述的拉伸凹模由左至右依包括第一拉伸凹模（602）、第二拉伸凹模（603）、第三拉伸凹模（604）、第四拉伸凹模（605）、第五拉伸凹模（606）、第六拉伸凹模（607）。

5.根据权利要求3所述的一种光纤压线套的连续冲压模具，其特征在于，所述下模内对应预冲剪凹模（601）、拉伸凹模、锥度整形凹模（608）、小端整平凹模（609）、大端拉伸阶梯凹模（610）、小端内倒角凹模（612）、大端预切倒角凹模（613）以及落料凹模（614）的底部均设置有顶针（70），所述顶针（70）的底部设置有始终迫使顶针（70）具有往凸模固定板（30）一侧运动趋势的弹性件（80）。

6.一种光纤压线套的冲压方法，其特征在于，选取条状铝带（90）作为基材，铝带（90）以步进方式传送至的如权利要求1-5任一项所述的连续冲压模具中进行连续冲裁，铝带（90）依次经过以下的冲压工序：

步骤A、多次拉伸：铝带（90）首先被拉至初始的拉伸凹模处，并在拉伸凸模的作用下进行冲压拉伸，铝带（90）按照顺序依经过多个拉伸凹模进行多次冲压拉伸最终得到冲件A；

步骤B、锥度整形：冲件A输送至锥度整形凹模（608）处，并在锥度整形凸模（308）的作用下进行冲压，使得连接小端（101）与大端（102）之间的锥度段表面更为平整，并最终得到冲件B；

步骤C、小端底部整平：冲件B输送至小端整平凹模（609）处，并在小端整平凸模（309）的冲压作用下使得小端（101）底部表面更为平整，并最终得到冲件C；

步骤D、拉伸大端台阶：冲件C输送至大端拉伸阶梯凹模（610）处，并在大端拉伸阶梯凸模（310）的冲压作用下使得在大端（102）表面形成一台阶，并最终得到冲件D；

步骤E、冲孔：冲件D输送至冲孔凹模（611）处，并在冲孔凸模（311）的冲压作用下使得小端（101）的端面开孔并与内部导通，最终形成冲件E；

步骤F、落料：冲件E输送至落料凹模（614）处，并在落料凸模（314）的冲压作用下使得大端（102）端部与铝带（90）切断分离；

步骤G、小端槽尾加工：将落料后冲件E在其小端（101）外表面进行环状切槽，并在小端（101）的外表面形成环槽（105）；

步骤H、表面处理；

步骤I、包装入库。

7.根据权利要求6所述的光纤压线套的冲压方法，其特征在于，还包括位于步骤A之前的步骤A1、预冲剪，该步骤具体为：

铝带（90）输送至预冲剪凹模（601）处，并在预冲剪凸模（301）的冲压作用下在铝带（90）的表面上形成凸起的预冲压片（901）。