[发明专利]一种数控铣床中产生的润滑油的回收系统及其回收方法

权利要求书

1.一种数控铣床中产生的润滑油的回收系统，其特征在于，所述回收系统包括一级过滤器(1)、油水分离器(2)、加热器(3)、冷凝器(4)、储水器(5)、二级过滤器(6)、真空分离器(7)、三级过滤器(8)和储油箱(9)；其中，

一级过滤器(1)的一侧连接有进油管，一级过滤器(1)的另一侧与油水分离器(2)相连通，用于去除润滑油中的大颗粒杂质；

油水分离器(2)与二级过滤器(6)相连通，油水分离器(2)的底部连接有加热器(3)，油水分离器(2)的顶部连接有冷凝器(4)，加热器(3)对油水分离器(2)内的润滑油进行加热以分离润滑油中的水分，水分由冷凝器(4)冷凝收集在储水器(5)中；

二级过滤器(6)与真空分离器(7)相连通，二级过滤器(6)去除润滑油中的细微颗粒杂质后，再由真空分离器(7)对润滑油进行脱气处理并排出至二级过滤器(6)内；

真空分离器(7)与三级过滤器(8)相连通，三级过滤器(8)去除润滑油中的超微颗粒杂质，最后储存在储油箱(9)内。

2.如权利要求1所述的回收系统，其特征在于，所述进油管设置在一级过滤器(1)的左上方，一级过滤器(1)的右下方设有与油水分离器(2)相连通的排油管，排油管上设有抽油泵(15)；一级过滤器(1)内部设置有倾斜的过滤网(11)，过滤网(11)的外侧下端设置有杂质出口，所述杂质出口外接有杂质回收箱(12)，过滤网(11)的外侧上端设置有出风口(13)，出风口(13)与一级过滤器(1)外的风机(14)连接。

3.如权利要求2所述的回收系统，其特征在于，出风口(13)朝向过滤网(11)外侧表面设置，且出风口(13)的扫风角度与过滤网(11)倾斜的角度相匹配。

4.如权利要求1所述的回收系统，其特征在于，油水分离器(2)内部设置有搅拌机构(21)，搅拌机构(21)与油水分离器(2)外部的电机(22)连接，电机(22)带动搅拌机构(21)上下运动；在油水分离器(2)内部还设置有两层吸水层(23)，吸水层(23)通过吸水管(24)连通至储水器(5)。

5.如权利要求1所述的回收系统，其特征在于，二级过滤器(6)内由上至下依次设置有第一活性炭层(61)、第一玻璃纤维层(62)、第二活性炭层(63)、第二玻璃纤维层(64)和第三玻璃纤维层(65)；第一活性炭层(61)和第一玻璃纤维层(62)设置在进油口的上方，用于吸收真空分离器(7)排出的废气；第二活性炭层(63)、第二玻璃纤维层(64)和第三玻璃纤维层(65)设置在进油口的下方，用于对润滑油进行二次过滤以去除细微颗粒杂质。

6.如权利要求5所述的回收系统，其特征在于，第一玻璃纤维层(62)和第二玻璃纤维层(64)的孔径为2-3微米，第三玻璃纤维层(65)的孔径为1-1.5微米。

7.如权利要求1所述的回收系统，其特征在于，三级过滤器(8)内设置有氧化硅陶瓷膜，所述氧化硅陶瓷膜的孔径为0.2-0.4微米。

8.一种利用如权利要求1～7任一所述的回收系统的回收方法，其特征在于，所述回收方法包括以下步骤：

步骤1)：利用进油管抽吸数控铣床的润滑油至一级过滤器(1)内进行第一次过滤，润滑油透过过滤网(11)由抽油泵(15)泵入到油水分离器(2)，润滑油中大颗粒杂质被过滤网(11)截留；

步骤2)：启动加热器(3)加热油水分离器(2)内部至70-80℃，同时启动电机(22)带动搅拌机构(21)搅拌油水分离器(2)内的润滑油，使润滑油中的水分充分蒸发并进入到冷凝器(4)内冷凝；

步骤3)：去除水分的润滑油泵入到二级过滤器(6)中，并依次经过第二活性炭层(63)、第二玻璃纤维层(64)和第三玻璃纤维层(65)进行第二次过滤，润滑油中细微颗粒杂质被截留；

步骤4)：润滑油在压力的作用下进入真空分离器(7)，使润滑油中的水分和其他气态杂质快速汽化并排出至二级过滤器(6)的第一活性炭层(61)和第一玻璃纤维层(62)中吸收；

步骤5)：经脱水、脱气后的润滑油泵入到三级过滤器(8)进行第三次过滤，润滑油中超微颗粒杂质被氧化硅陶瓷膜截留。