[发明专利]一种数控铣床中产生的润滑油的回收系统及其回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑油回收系统，具体地说，涉及一种数控铣床中产生的润滑油的回收系统及其回收方法。

背景技术

润滑油俗称机油，广泛用于汽车、船舶、各种工业设备及各种机械的传动部位。润滑油在使用过程中，因为氧化作用产生了许多氧化物如梭酸、有机酸的盐类、沥青质、炭渣、油泥等，这些物质积聚在油中，使油的各项理化性质产生变化。另外在使用中夹带或泄漏的灰尘杂质以及水等也会降低油品的质量，因此，随着润滑油需求量的逐渐增多，大量废油被不合理地抛弃或者燃烧，既造成了资源的浪费，也污染了环境。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种数控铣床中产生的润滑油的回收系统及其回收方法，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种数控铣床中产生的润滑油的回收系统，所述回收系统包括一级过滤器、油水分离器、加热器、冷凝器、储水器、二级过滤器、真空分离器、三级过滤器和储油箱；其中，一级过滤器的一侧连接有进油管，一级过滤器的另一侧与油水分离器相连通，用于去除润滑油中的大颗粒杂质；油水分离器与二级过滤器相连通，油水分离器的底部连接有加热器，油水分离器的顶部连接有冷凝器，加热器对油水分离器内的润滑油进行加热以分离润滑油中的水分，水分由冷凝器冷凝收集在储水器中；二级过滤器与真空分离器相连通，二级过滤器去除润滑油中的细微颗粒杂质后，再由真空分离器对润滑油进行脱气处理并排出至二级过滤器内；真空分离器与三级过滤器相连通，三级过滤器去除润滑油中的超微颗粒杂质，最后储存在储油箱内。

作为对本发明所述的回收系统的进一步说明，优选地，所述进油管设置在一级过滤器的左上方，一级过滤器的右下方设有与油水分离器相连通的排油管，排油管上设有抽油泵；一级过滤器内部设置有倾斜的过滤网，过滤网的外侧下端设置有杂质出口，所述杂质出口外接有杂质回收箱，过滤网的外侧上端设置有出风口，出风口与一级过滤器外的风机连接。

作为对本发明所述的回收系统的进一步说明，优选地，出风口朝向过滤网外侧表面设置，且出风口的扫风角度与过滤网倾斜的角度相匹配。

作为对本发明所述的回收系统的进一步说明，优选地，油水分离器内部设置有搅拌机构，搅拌机构与油水分离器外部的电机连接，电机带动搅拌机构上下运动；在油水分离器内部还设置有两层吸水层，吸水层通过吸水管连通至储水器。

作为对本发明所述的回收系统的进一步说明，优选地，二级过滤器内由上至下依次设置有第一活性炭层、第一玻璃纤维层、第二活性炭层、第二玻璃纤维层和第三玻璃纤维层；第一活性炭层和第一玻璃纤维层设置在进油口的上方，用于吸收真空分离器排出的废气；第二活性炭层、第二玻璃纤维层和第三玻璃纤维层设置在进油口的下方，用于对润滑油进行二次过滤以去除细微颗粒杂质。

作为对本发明所述的回收系统的进一步说明，优选地，第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层的孔径为2-3微米，第三玻璃纤维层的孔径为1-1.5微米。

作为对本发明所述的回收系统的进一步说明，优选地，三级过滤器内设置有氧化硅陶瓷膜，所述氧化硅陶瓷膜的孔径为0.2-0.4微米。

为了实现本发明的另一目的，本发明还提供了一种利用所述的回收系统的回收方法，所述回收方法包括以下步骤：

步骤1)：利用进油管抽吸数控铣床的润滑油至一级过滤器内进行第一次过滤，润滑油透过过滤网由抽油泵泵入到油水分离器，润滑油中大颗粒杂质被过滤网截留；

步骤2)：启动加热器加热油水分离器内部至70-80℃，同时启动电机带动搅拌机构搅拌油水分离器内的润滑油，使润滑油中的水分充分蒸发并进入到冷凝器内冷凝；

步骤3)：去除水分的润滑油泵入到二级过滤器中，并依次经过第二活性炭层、第二玻璃纤维层和第三玻璃纤维层进行第二次过滤，润滑油中细微颗粒杂质被截留；

步骤4)：润滑油在压力的作用下进入真空分离器，使润滑油中的水分和其他气态杂质快速汽化并排出至二级过滤器的第一活性炭层和第一玻璃纤维层中吸收；

步骤5)：经脱水、脱气后的润滑油泵入到三级过滤器进行第三次过滤，润滑油中超微颗粒杂质被氧化硅陶瓷膜截留。

作为对本发明所述的回收方法的进一步说明，优选地，步骤1)中润滑油中大颗粒杂质被过滤网截留，启动风机，出风口向过滤网表面扫风，将大颗粒杂质吹送至杂质回收箱内。

作为对本发明所述的回收方法的进一步说明，优选地，步骤2)中油水分离器内的一部分水分被吸收到吸水层中，由吸水管定时抽吸到储水器中。