[发明专利]一种节材高效压缩机及制作方法

权利要求书

1.一种节材高效压缩机，包括气缸盖和阀板以及设在阀板两侧的吸气阀片和排气阀片，其特征在于：所述吸气阀片根部和/或排气阀片根部焊接在所述阀板上。

2.如权利要求1所述节材高效压缩机，其特征在于：所述吸气阀片和/或排气阀片为条形阀，条形阀根部焊接在阀板上，吸气阀片的条形阀另一端舌簧对应阀板上的吸气口，排气阀片的条形阀另一端舌簧对应阀板上的排气口。

3.如权利要求1所述节材高效压缩机，其特征在于：所述气缸盖上对应排气阀片设有用于限制排气阀片开启程度的限位结构；所述限位结构为设在气缸盖上的弧形凸起，所述排气限位结构升程控制在0.9～1.2mm之间。

4.如权利要求1所述节材高效压缩机，其特征在于：所述排气阀片和吸气阀片通过激光深熔焊接在阀板上，所述阀板可为钢质材料或粉未冶金材料的阀板。

5.如权利要求1所述节材高效压缩机，其特征在于：所述排气阀片与吸气阀片通过超声波焊接在阀板上，所述阀板可为钢质材料或粉未冶金材料的阀板。

6.如权利要求1所述节材高效压缩机，其特征在于：所述排气阀片和吸气阀片的焊接跟端与阀板之间设有定位结构；所述定位结构为相配合的定位销和定位孔。

7.一种节材高效压缩机阀板组件的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括以下步骤：

1)将阀板和吸气阀片以及排气阀片进行清洁除尘干燥，清洁之后将吸气阀片定位在阀板上吸气口位置处，将排气阀片定位在阀板上排气口位置处；

2)用定位工装确保吸气阀片和排气阀片相对于阀板不发生相对位移，同时吸气阀片和排气阀片根部紧密贴合在阀板上形成装配好的阀板组件；

3)将阀板组件流入密闭激光焊接室中，将激光束对准阀板与吸气阀板的根部，在完成一个焊点深熔焊后移动激光头，焊接同一阀片另一个焊接点使形成深熔连接；

4)翻转定位阀板组件的工装，使激光头对准排气阀片根部，在完成一个焊点深熔焊后再次移动激光头，焊接排气阀片另一个深焊接点使形成深熔连接。

8.如权利要求7所述制作方法，其特征在于：所述步骤2中，通过吸气阀片和排气阀片上定位孔定位在阀板两面的定位销上，再用紧固工装确保吸气阀片与排气阀片相对于阀板不再发生相对位移。

9.如权利要求7或8所述制作方法，其特征在于：所述激光焊接室充有氩气或氦气保护。

10.如权利要求9所述制作方法，其特征在于：所述激光头与待焊接阀片根部距离100～350mm；所述激光头所产生激光束可以根据阀片厚度与阀板的材质来进行焦距调节。