[发明专利]一种节材高效压缩机及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种节材高效压缩机及制作方法。

背景技术

目前的往复活塞式压缩机阀板组件如图8和图9所示，均有吸气阀片和排气阀片，而吸排气阀片大小与气缸座缸阔面大小一致，并在吸、排气阀片上从此冲裁有四个镙钉孔，吸、排气阀片的定位靠四个镙钉按装配顺序固定在气缸座上，即使有部分排气阀片不通过缸盖镙钉孔固定在气缸座上，也是要在阀板上压铸出一凹槽，再将排气阀片放入凹槽，为了限制排气阀片升程和降噪需要，在安装了排气阀片后还需要安装一缓冲片和限位板，以此对排气阀片进行限位，不难看出，采用带镙钉孔吸、排气阀片或虽不带镙钉孔排气阀片需增加排气缓冲片和限位板，为了降低余隙容积，吸气舌簧与阀片本体采用小缝隙，无形中增加了阀片冲裁难度并能滚抛提出了严格控制复杂要求。现有带镙钉孔吸、排气阀片、限位板及凹槽阀板等，存在成本高不经济，还有输气系数偏小效率不高、生产工艺复杂等等问题。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种节材高效压缩机及制作方法，以达到生产工艺简单和成本低的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该节材高效压缩机，包括气缸盖和阀板以及设在阀板两侧的吸气阀片和排气阀片，所述吸气阀片根部和/或排气阀片根部焊接在所述阀板上。

所述吸气阀片和/或排气阀片为条形阀，条形阀根部焊接在阀板上，吸气阀片的条形阀另一端舌簧对应阀板上的吸气口，排气阀片的条形阀另一端舌簧对应阀板上的排气口。

所述气缸盖上对应排气阀片设有用于限制排气阀片开启程度的限位结构；所述限位结构为设在气缸盖上的弧形凸起，所述排气限位结构升程控制在0.9～1.2mm之间。

所述排气阀片和吸气阀片通过激光深熔焊接在阀板上，所述阀板可为钢质材料或粉未冶金材料的阀板。

所述排气阀片与吸气阀片通过超声波焊接在阀板上，所述阀板可为钢质材料或粉未冶金材料的阀板。

所述排气阀片和吸气阀片的焊接跟端与阀板之间设有定位结构；所述定位结构为相配合的定位销和定位孔。

一种节材高效压缩机阀板组件的制作方法，包括以下步骤：

1)将阀板和吸气阀片以及排气阀片进行清洁除尘干燥，清洁之后将吸气阀片定位在阀板上吸气口位置处，将排气阀片定位在阀板上排气口位置处；

2)用定位工装确保吸气阀片和排气阀片相对于阀板不发生相对位移，同时吸气阀片和排气阀片根部紧密贴合在阀板上形成装配好的阀板组件；

3)将阀板组件流入密闭激光焊接室中，将激光束对准阀板与吸气阀板的根部，在完成一个焊点深熔焊后移动激光头，焊接同一阀片另一个焊接点使形成深熔连接；

4)翻转定位阀板组件的工装，使激光头对准排气阀片根部，在完成一个焊点深熔焊后再次移动激光头，焊接排气阀片另一个深焊接点使形成深熔连接。

所述步骤2中，通过吸气阀片和排气阀片上定位孔定位在阀板两面的定位销上，再用紧固工装确保吸气阀片与排气阀片相对于阀板不再发生相对位移。

所述激光焊接室充有氩气或氦气保护。

所述激光头与待焊接阀片根部距离100～350mm；所述激光头所产生激光束可以根据阀片厚度与阀板的材质来进行焦距调节。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

激光焊接阀片是将激光束直接打到阀片根部焊接位，而激光束又具有方向性强和热源集中的特点，因而激光束只作用于被焊接的部位，不会影响其他区域；热影响区域非常小，几乎没有连接间隙，大大降低了阀片收缩、变形情况的出现；同时，激光束聚集可以产生很高的热量，阀片焊缝强度高，保证了阀片焊接质量和工作效率；此外，由于激光束方向性好，不会对非焊接区域造成干扰，因而通常焊缝表面的质量都很好；通过焊接阀片使阀片的取材面积大大缩小，同时又节省了限位板材、缓冲片等零件，大大降低了零件成本，同时焊接强度高，焊缝小，阀片的变形小，阀片与阀板余隙小，实现了压缩机节材、高效及性能可靠。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明缸头部分阀板组件装配示意图。

图2为本发明排气阀片与阀板焊接示意图。

图3为本发明吸气阀片与阀板焊接示意图。

图4为本发明气缸盖示意图。

图5为沿图4中A-A剖视图。

图6为本发明排气阀片与阀板定位示意图。