[发明专利]一种提高金属钼箔表面活性的阳极氧化表面处理方法

权利要求书

1.一种提高金属钼箔表面活性的阳极氧化表面处理方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：

步骤一、钼箔的前处理：将钼箔在盐酸、硫酸混合液中浸泡5min，去除表面自然氧化层；然后，依次用丙酮、无水乙醇和去离子水对钼箔进行超声清洗，清洗完成后悬挂自然晾干，备用；

步骤二、配制电解液：电解液的成分包括氟化铵、乙二醇和超纯水，其中，氟化铵的摩尔浓度为0.2~0.5 M，乙二醇与超纯水的体积比为6~19:1；该电解液的制备：先用容器量取超纯水，然后，向该容器中加入氟化铵，利用磁力搅拌器搅拌均匀后再加入乙二醇，继续搅拌均匀，得到电解液；

步骤三、阳极氧化处理：将步骤一清洗后的钼箔作为阳极，铂片作为阴极，浸没到步骤二制备的电解液中，在阴极和阳极两端加5~35 V的直流电压，室温条件下持续20min；

步骤四、清洗干燥：把阳极氧化后的钼箔浸泡在无水乙醇中5~10min，取出用无水乙醇再进行冲洗，将冲洗干净后的钼箔悬挂自然晾干；

步骤五、氢气还原退火：将步骤四干燥后的钼箔放在陶瓷基片上置于管式炉内，通入氢气气氛，以5~8 ℃/min的升温速率升温到650 ℃，保温3~5小时，然后随炉冷却至25~35 ℃，得到表面多孔的钼箔。

2.根据权利要求1所述提高金属钼箔表面活性的阳极氧化表面处理方法，其特征在于：步骤二中，氟化铵的摩尔浓度为0.4 M，乙二醇与超纯水的体积比为19:1。

3.根据权利要求1所述提高金属钼箔表面活性的阳极氧化表面处理方法，其特征在于：步骤三中，阳极和阴极的间距为2~3 cm。

4.根据权利要求1所述提高金属钼箔表面活性的阳极氧化表面处理方法，其特征在于：步骤五中，升温及保温过程是：先以5 ℃/min的升温速率升温到250 ℃，保温10min，然后以8 ℃/min的升温速率升温到650 ℃，保温4小时；随炉冷却到的温度为25℃。