[发明专利]TPO薄膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料技术领域，具体而言，涉及一种TPO薄膜的制备方法。

背景技术

TPO薄膜由于具有优良的机械性能、柔韧性和耐化学试剂性且价格低廉，从而被广泛应用于各种领域中。传统的TPO薄膜通过塑化和压延成型等工艺制备而成，在压延成型工艺中通常将塑化后的原料通入压延机中，然而，由于压延机中辊筒的内应力较大，从而容易导致塑化后的原料在从两辊之间经过时的流动性较差且易粘附于滚轮表面，进而不仅影响了制备TPO薄膜的工艺效率，还导致TPO薄膜的光滑性较差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种TPO薄膜的制备方法，以解决现有技术中TPO薄膜的制备工艺效率较低且光滑性较差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种TPO薄膜的制备方法，包括以下步骤：S1，将包括TPO颗粒和润滑剂的原料混合并进行塑化处理，得到塑化混合物；S2，将塑化混合物通入压延机中压延成型，得到TPO薄膜。

进一步地，上述压延成型的温度为165～198℃。

进一步地，以TPO颗粒的重量份为100份计，上述润滑剂的重量份为0.2～0.6份。

进一步地，上述润滑剂为高分子脂肪酸酯类润滑剂，优选高分子脂肪酸酯类润滑剂为脂肪酸多元醇酯和/或脂肪酸聚乙二醇酯。

进一步地，在步骤S1中，将混合后的原料顺序通入密炼机和轧轮机中以进行塑化处理，优选密炼机中的塑化电流为190～210A，轧轮机中的塑化温度为125～175℃。

进一步地，在步骤S2中，将塑化混合物通入五辊压延机中压延成型，优选五辊压延机中第一辊的温度为165～185℃，第二辊的温度为170～186℃，第三辊的温度为175～195℃，第四辊的温度为180～198℃，第五辊的温度为175～197℃。

进一步地，在步骤S2之前，制备方法还包括将塑化混合物进行过滤处理的步骤。

进一步地，将上述塑化混合物通入过滤机中以进行过滤处理，优选过滤机中的过滤温度为140～160℃。

应用本发明的技术方案，提供了一种TPO薄膜的制备方法，由于该制备方法中是将包括TPO颗粒和润滑剂的原料进行塑化处理，然后再将塑化处理得到的塑化混合物压延成型，从而通过在TPO原料中增加润滑剂，提高了塑化混合物在压延机中的流动性，且有效地避免了物料粘附于辊轮表面，进而不仅提高了制备TPO薄膜的工艺效率，还提高了TPO薄膜的光滑性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明实施方式所提供的TPO薄膜的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

由背景技术可知，现有技术中由于压延机中辊筒的内应力较大，从而容易导致塑化后的原料在从两辊之间经过时的流动性较差且易粘附于滚轮表面，进而不仅影响了制备TPO薄膜的工艺效率，还导致TPO薄膜的光滑性较差。本发明的发明人针对上述问题进行研究，提供了一种TPO薄膜的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：S1，对包括TPO颗粒和润滑剂的原料进行塑化处理，得到塑化混合物；S2，将塑化混合物通入压延机中压延成型，得到TPO薄膜。