[发明专利]强化流化传热结晶的方法在审
| 申请号： | 201710982588.9 | 申请日： | 2017-10-20 |
| 公开（公告）号： | CN109692496A | 公开（公告）日： | 2019-04-30 |
| 发明（设计）人： | 王清立;顾军民;钟思青 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
| 主分类号： | B01D9/02 | 分类号： | B01D9/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 传热 流化 管程 液固分离室 除垢效率 对二甲苯 结晶工艺 进料方式 颗粒出口 切向入口 溶液出口 溶液冷却 石油化工 下料装置 换热器 旋流式 乙交酯 上端 根管 清堵 下端 冲刷 饱和 | ||
1.一种强化流化传热结晶的方法，使用流化传热结晶器，所述流化传热结晶器包括壳程、管程、颗粒下料装置、固液分离装置和循环水槽，其特征在于流化床换热结晶器内设有唯一一条管程，管程内装有固体颗粒，原料沿着管程入口切向进入，在管程内形成旋流式上升流。
2.根据权利要求1所述的强化流化传热结晶的方法，其特征在于，旋流进料通过切线进料或利用导流板方式实现。
3.根据权利要求1所述的强化流化传热结晶的方法，其特征在于流化床换热结晶器的数量根据总温降所需总管长及流化床换热结晶器所需换热面积而定，流化床换热结晶器的管程内径直径为20毫米-500毫米无缝钢管，换热器冷却段高度在2米-20米。
4.根据权利要求1所述的强化流化传热结晶的方法，其特征在于流化床换热结晶器的操作温度：管程为-55℃～70℃；壳程为-55℃～110℃。
5.根据权利要求1所述的强化流化传热结晶的方法，其特征在于设置流化床换热结晶器床层高度测量仪，检测预装的固体颗粒。
6.根据权利要求1所述的强化流化传热结晶的方法，其特征在于，流化床换热结晶器壳程所用的冷剂是水、氟里昂、氨、丙烷、或滤液。
7.根据权利要求1所述的强化流化传热结晶的方法，其特征在于流化床结晶器管程上部设置至少一个溶液出口。
8.根据权利要求1所述的强化流化传热结晶的方法，其特征在于固体颗粒的密度高于原料的密度。
9.根据权利要求1所述的强化流化传热结晶的方法，其特征在于固体颗粒的当量直径与管程管径的比值为1/5-1/15。
10.一种强化流化传热结晶器，其特征在于，包括壳程、管程、颗粒下料装置、固液分离装置和循环水槽，流化床换热结晶器内设有唯一一条管程，管程内装有固体颗粒，原料沿着管程入口切向进入，在管程内形成旋流式上升流，管程的后部设有液固分离装置，颗粒循环回路上设置有颗粒下料装置。
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