[发明专利]一种薄钢板切割设备及其控制方法

说明书

一种薄钢板切割设备，包括相连接的冲压机床与传送定位装置，传送定位装置包括支架以及其上设置的两块工作台面，工作台面的下端面上设置有电磁铁，工作台面的下方设置有滚筒架，滚筒架上设置有多个滚筒，滚筒架通过气缸顶板与一号气缸相连接，工作台面上设置有定位挡板，支架的左侧设置有一号导轨，一号导轨上设置有一号滑块，一号滑块通过一号连接板与定位挡板的左端相连接，支架的右侧设置有丝杆，丝杆与伺服电机相连接，丝杆通过二号连接板与定位挡板的右端相连接，定位挡板上设置有传感器与二号气缸，二号气缸与推板相连接，工作台面上设置有定位侧挡板。本设计不仅切割精度高、适用范围广，而且切割效率高、可靠性高。

技术领域

本发明涉及钢板切割领域，尤其涉及一种薄钢板切割设备及其控制方法，主要适用于提高切割精度、扩大适用范围、提高切割效率、提高可靠性能。

背景技术

目前，钢板的切割有机械切割和火焰切割两种方式，机械切割采用夹紧装置与切割装置，将要切割的钢板放置在冲床上，采用手工划线、逐次向前推进、脚踩控制的方式，这样的方式带来的问题是：效率低、定位精度低、累积误差大、生产成本高、易造成人身伤害；而火焰切割在切割时热影响区要大许多，热变形比较大，且火焰切割容易受到外界条件的影响，在切割中产生的铁渣不容易集中回收，飞溅的铁渣容易造成对操作人员的烧伤。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的切割精度低、适用范围窄、切割效率低、可靠性低的缺陷与问题，提供一种切割精度高、适用范围广、切割效率高、可靠性高的薄钢板切割设备及其控制方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种薄钢板切割设备，包括冲压机床与传送定位装置，所述传送定位装置与冲压机床的冲压平台相连接；

所述传送定位装置包括支架，所述支架的上端设置有两块工作台面，工作台面的下端面上均匀设置有多个电磁铁，电磁铁与电源相连接，所述两块工作台面之间且位于两块工作台面下方的部位设置有滚筒架，滚筒架上设置有多个滚筒，所述支架的前后两端均设置有气缸支撑板，气缸支撑板上设置有一号气缸，一号气缸上设置有气缸顶板，气缸顶板与滚筒架的端部相连接；

所述工作台面上设置有定位挡板，所述支架的左侧设置有一号导轨，一号导轨上设置有一号滑块，一号滑块通过一号连接板与定位挡板的左端相连接，所述支架的右侧设置有丝杆，丝杆与伺服电机相连接，丝杆通过二号连接板与定位挡板的右端相连接；

所述定位挡板上设置有传感器，定位挡板的左端设置有二号气缸，二号气缸与推板相连接，所述工作台面上位于定位挡板右端的部位设置有定位侧挡板，定位侧挡板的下端与工作台面相接触，定位侧挡板的前端与定位挡板的后端相连接。

所述支架前后两端的上方设置有相互平行的第一导轨支架、第二导轨支架，第一导轨支架、第二导轨支架上均设置有二号导轨，二号导轨上设置有两个二号滑块，两个二号滑块通过三号连接板相连接，所述第一导轨支架的左右两端分别设置有一号滚轮、二号滚轮，一号滚轮与二号滚轮上设置有一号同步带，第一导轨支架上设置有与一号滚轮相连接的一号步进电机，第一导轨支架上的三号连接板与一号同步带相连接；

所述第一导轨支架与第二导轨支架之间设置有相互平行的三号导轨、四号导轨，三号导轨、四号导轨的前端分别与第一导轨支架上的两个二号滑块相连接，三号导轨、四号导轨的后端分别与第二导轨支架上的两个二号滑块相连接，三号导轨、四号导轨上均设置有两个三号滑块，三号导轨的三号滑块与四号导轨的三号滑块上设置有下降气缸支架，所述三号连接板上设置有三号滚轮，三号滚轮上连接有二号同步带，三号连接板上设置有与三号滚轮相连接的二号步进电机，所述下降气缸支架与二号同步带相连接，下降气缸支架上安装有下降气缸，下降气缸上安装有吸盘安装吊架，吸盘安装吊架上安装有吸盘。

所述吸盘安装吊架与四号滑块相连接，四号滑块与导轨连接杆相连接，导轨连接杆与吸盘支架相连接，所述吸盘安装在吸盘支架上。