[发明专利]一种提高粘结钕铁硼磁体性能的表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面处理方法，尤其是涉及一种提高粘结钕铁硼磁体性能的表面处理方法。

背景技术

粘结钕铁硼磁体具有优异的磁性能和很高的性价比，广泛应用于电子、汽车、电机和通信等技术领域。但是，粘结钕铁硼磁体的性质非常活泼，且粘结钕铁硼磁粉密度比钢铁低得多，孔隙率非常高，孔径还比较大，很容易让水、溶剂及腐蚀性物质渗透而被腐蚀，从而导致粘结钕铁硼磁体膨胀、生锈、粉化或者失去磁性等问题，极大地限制了粘结钕铁硼磁体的使用寿命和应用领域。

目前，为了提高粘结钕铁硼磁体的防腐性能，通常对其表面进行涂装处理。现有的表面处理方法主要是通过电泳和涂漆等方式在粘结钕铁硼磁体表面形成防护层，由此对粘结钕铁硼磁体形成保护。虽然现有的表面处理方法在一定程度上提高了粘结钕铁硼磁体的防腐性能，但是在采用电泳或者涂漆方式对粘结钕铁硼磁体进行处理时，是先在粘结钕铁硼磁体表面形成涂层，然后通过烘干工艺使涂层固化后形成防护层的。在烘干固化涂层的过程中，粘附在粘结钕铁硼磁体表面的涂层中含有的水和溶剂以及涂层固化产生的气体从涂层中挥发出来形成气体通道，由于涂层来不及流平固化，这些气体通道将形成毛细孔，这些毛细孔暴露在空气中，存在空气中的水分子等腐蚀性物质会渐渐通过毛细孔渗进防护层内，以致防护层的抗湿气性能较差，当毛细孔内的水分子等腐蚀性物质渗透防护层后，将与防护层内的粘结钕铁硼磁体接触，由此防腐性较也差。实验验证，采用现有的表面处理方法处理的粘结钕铁硼磁体，其耐高湿PCT能力极差，一般情况下24-48小时，中性盐雾试验48小时；高温高湿(85℃，85％RH)48小时，难以应用于汽车安全件等防湿性能和防腐性能要求较高的行业。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以使粘结钕铁硼具有较强的防湿性能，防腐性能好，且使用寿命长的提高粘结钕铁硼磁体性能的表面处理方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种提高粘结钕铁硼磁体性能的表面处理方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将待处理的粘结钕铁硼磁体进行前处理；

(2)将前处理后的粘结钕铁硼磁体进行电泳处理，电泳膜厚为10-35μm；

(3)将电泳处理后的粘结钕铁硼磁体进行第一次固化处理，具体过程为：先在40-80℃条件下进行第一次流平，时间为10-30分钟，再在100-200℃条件下进行第一次烘烤，时间为10-40分钟，然后静置到室温；

(4)将第一次固化处理后的粘结钕铁硼磁体平放在支撑网板上，进行第一次喷漆处理，第一次漆膜厚度为10-35μm；

(5)将第一次喷漆处理后的粘结钕铁硼磁体进行第二次固化处理，具体过程为：先在40-80℃条件下进行第二次流平，时间为10-30分钟，再在100-200℃条件下进行第二次烘烤，时间为10-40分钟，然后冷却到室温，第二次烘烤的温度与第一次烘烤的温度相同；

(6)将第二次固化处理后的粘结钕铁硼磁体第一次翻面后平放在支撑网板上，进行第二次喷漆处理，第二次漆膜厚度与第一次漆膜厚度相等；

(7)将第二次喷漆处理后的粘结钕铁硼磁体进行第三次固化处理，具体过程为：先在40-40-80℃条件下进行第三次流平，时间为10-30分钟，再在100-200℃条件下进行第三次烘烤，时间为10-40分钟，然后冷却到室温，第三次烘烤的温度与第一次烘烤的温度相同；

(8)将第三次固化处理后的粘结钕铁硼磁体第二次翻面后平放在支撑网板上，进行第三次喷漆处理，第三次漆膜厚度为10-35μm；

(9)将第三次喷漆处理后的粘结钕铁硼磁体进行第四次固化处理，具体过程为：先在40-40-80℃条件下进行第四次流平，时间为10-30分钟，再在100-200℃条件下进行第四次烘烤，时间为10-40分钟，然后冷却到室温，第四次烘烤的温度与第一次烘烤的温度相同；

(10)将第四次固化处理后的粘结钕铁硼磁体第三次翻面后平放在支撑网板上，进行第四次喷漆处理，第四次漆膜厚度与第三次漆膜厚度相同；

(11)将第四次喷漆处理后的粘结钕铁硼磁体进行第五次固化处理，具体过程为：先在40-40-80℃条件下进行第五次流平，时间为10-30分钟，再进行第五次烘烤，时间为10-40分钟，然后冷却到室温，第五次烘烤的温度高于第一次烘烤的温度，且至多高30度。