[发明专利]真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统

说明书

真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统。本发明提供一种使用方便、工作可靠稳定的真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统。本发明包括行走机构、升降平台、门式框架、反顶快速提升机构，电极杆、动密封座、升降平台的升降动力单元、电极室升降机构，其结构要点门式框架设置在行走机构上，升降平台设置门式框架上，反顶快速提升机构设置在升降平台上，反顶快速提升机构的动力输出端与电极杆上端相连，动密封座设置在电极室上方与电极室上端口相对应，电极杆下端穿过动密封座中心，升降动力单元设置在平台上，电极室升降机构设置在门式框架上。

技术领域

本发明属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统。

背景技术

真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统是利用真空自耗电极电弧炉的熔炼条件，利用预先制成的所需直径和长度的自耗电极（重熔），在水冷铜坩埚中进行快速融化，当达到预定的融化量后，倾斜坩埚，将液态的钛注入固定在离心盘上的铸型内（离心浇注或静浇注），从而获得完整的形状和清晰轮廓的各种铸件。

凝壳炉的炉体结构形式决定着凝壳炉的炉型，炉体大小取决于溶液重量、坩埚的尺寸、离心盘直径以及铸型高度，根据目前已经出现的凝壳炉结构形式，可以将凝壳炉分为卧式和立式。

卧式炉是钛铸件生产中最常用的一种炉型。卧式凝壳炉的优点是结构紧凑，强度高，但是卧式炉的炉室内高度空间有限，使铸型的高度受到限制，若增加高度，必然会增大直径，炉体也随着扩大，所以目前国内最大只做到1000Kg卧式炉。

立式炉，即采用立式方形炉体的凝壳炉。立式炉提高了浇注高度，使离心盘和坩埚的相对位置更加合理，但是立式炉的炉体结构容易变形，加工制作成本较高。目前立式炉的坩埚装置在炉门台车上，可随本体一同移出炉外，这种结构是单侧供电，要做防磁处理。

无论卧式炉还是立式炉，对于大容量凝壳炉，其炉体尺寸很大，结构可靠性及可拓展性非常低，又由于铸型质量很大，导致离心机构的模态频率很小，使离心机构的振动很大，而离心机构和炉体硬性连接，导致振动传到炉体上，使炉体和电极杆的振动强烈，无法工作，所以目前尚无合理结构的大型凝壳炉。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种使用方便、工作可靠稳定的真空冷坩埚凝壳炉电极传动系统。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括行走机构、升降平台、门式框架、反顶快速提升机构，电极杆、动密封座、升降平台的升降动力单元、电极室升降机构，其结构要点门式框架设置在行走机构上，升降平台设置门式框架上，反顶快速提升机构设置在升降平台上，反顶快速提升机构的动力输出端与电极杆上端相连，动密封座设置在电极室上方与电极室上端口相对应，电极杆下端穿过动密封座中心，升降动力单元设置在平台上，电极室升降机构设置在门式框架上。

作为一种优选方案，本发明所述行走机构包括电机和横向支撑框，支撑框为两个，门式框架下端两侧设置在两侧支撑框上；电机设置在门式框架下部，电机输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮通过链条与主动齿轮下方的从动齿轮相连，从动齿轮设置在横向传动轴端部，横向传动轴两侧与两侧支撑框后下端滚轮中心相连，两侧支撑框前端和中部均对应设置有滚轮；滚轮设置在平台上的工字钢上。

作为另一种优选方案，本发明所述升降平台两侧设置有滑块，门式框架上相应于滑块设置有竖向滑轨。

作为另一种优选方案，本发明所述反顶快速提升机构包括两个气缸，两个气缸设置在升降平台前后两侧，气缸通过缸体中间法兰把接在升降平台上，气缸的缸杆垂直向上，缸杆上端与固定组件相连，固定组件通过向下的联轴节与电极杆上端相连。

作为另一种优选方案，本发明所述升降动力单元包括伺服电机，伺服电机通过转角减速机与升降平台前后两侧的竖向丝杠上端相连，丝杠下端旋过升降平台上的螺纹孔，伺服电机和转角减速机设置在门式框架上端。